La qualité comme ligne de mire - manroland sheetfed et REA JET créent un système de numérotation des feuilles

Fabricants et exploitants de presses offset se livrent une concurrence féroce. En plus de la qualité et de la productivité de l'installation, cette configuration spécifique au client gagne en signification. Afin d'accroître la souplesse des machines existantes, le constructeur de presse offset manroland sheetfed propose de façon ciblée et personnalisée des modernisations pertinentes. Un système de numérotation des feuilles ayant pour finalité de permettre un contrôle de qualité automatisé a été récemment mis au point, en collaboration avec REA JET, pour un fabricant d'emballages international.

L'Inline Numbering a été conçu comme équipement optionnel pour presse Roland 700 HiPrint et peut être monté sur tous les modèles de la gamme 700. Manroland offrit ainsi à ses clients la possibilité de n'avoir qu'un seul prestataire pour moderniser leurs machines de façon individualisée. Avec REA JET, il s'est doté pour le projet actuel d'un partenaire riche de plus de 30 ans d'expertise sur le marché de l'identification industrielle. « Avec REA, nous avons pu mettre au point une solution qui permet au client d'avoir une traçabilité complète de la production, ce qui accroît tout naturellement la valeur de l'investissement que représente une imprimante, » c’est ainsi que le docteur Holger Wiese, Head of Research chez Manroland évoque le partenariat.

Identification continue

La numérotation des feuilles en relation avec la ROLAND InlineInspector 2.0 est une alternative intéressante aux solutions traditionnelles car elle marque les feuilles en piles avec un appareil d'introduction à bandes. Le contrôle de qualité du Inline Numbering marque chaque feuille d'un numéro d'identification univoque, pour en garantir la traçabilité. Si un modèle d'impression diffère du modèle imposé, il peut alors être aisément identifié, trié ou retiré.

Pour ce faire, on a intégré l'imprimante à jet d'encre thermique REA JET HR à la Roland 700. C'est directement dans le chargeur que les feuilles sont séparées pour être individuellement imprimées avec un numéro de série séquentiel. La signalisation du marquage haute définition sans contact se fait avec un capteur laser. L'introduction des feuilles se fait par l'entrée numérique et déclenche l'impression de chaque feuille.

Coûts réduits - productivité accrue

L'InlineInspector 2.0 inscrit et établit un rapport des problèmes possibles, réalisant ainsi un contrôle continu et rendant le processus d'impression parfaitement transparent. Avec le numéro de série univoque créé avec la REA JET HR, les feuilles individuelles erronées sont rapidement identifiables et traitées en conséquence. Cela réduit grandement les déchets et les coûts, tout en augmentant la qualité. En outre, l'automatisation augmente encore la productivité. Le système peut traiter 18 000 feuilles par heure.

Le déclic pour combiner la numérotation des feuilles et le contrôle de qualité découle d'une demande client. Le chargeur dispose de peu de surface, les têtes d'écriture doivent donc être compactes et modulaires. Après une phase de test, on parvint à combiner l'imprimante à jet d’encre REA avec le système d'inspection.

Un système ne nécessitant aucune maintenance

Le REA JET HR compact est gagnant sur toute la ligne. Du fait de son design fin, il peut être très simplement monté sur de nombreuses interfaces. De plus, les tuyaux gênants disparaissent et, le cas échéant, la tête d'écriture peut être rabattue sur le côté. Grâce à la technologie HP, ce système ne requiert aucune maintenance, n'a pas besoin d'utiliser des encres contenant des solvants ou des fluidifiants et est donc parfaitement adapté aux besoins des secteurs sensibles, comme par exemple l'industrie pharmaceutique et alimentaire. Chez manroland, on apprécie tout particulièrement la réduction des temps de préparation, la rapidité des changements de cartouches, un haut rendement qualité/prix ainsi qu'une consommation d'encre faible. Une seule cartouche peut numéroter jusqu'à 1 500 feuilles avec une résolution de 150 dpi.

La proximité géographique de REA Elektronik s'est avérée être d'un grand avantage, car tout comme manroland, le siège de cette entreprise se trouve dans la Hesse. Un calendrier ayant été défini, les délais pour l'installation ont dû se plier à des contraintes temporelles. « REA a fait preuve d'une très grande flexibilité, nous avions l'avantage de courtes distances et REA nous a complètement séduit d'un point de vue technologique, » confie le docteur Wiese à propos de la collaboration. À l'avenir, REA sera donc tout naturellement le fournisseur pour la modernisation des équipements et même le premier interlocuteur en matière de nouveaux équipements pour les solutions d'identification en ligne.

Les sociétés :

La société manroland sheetfed GmbH, dont le siège se trouve à Offenbach-sur-le-Main, est un des fabricants leaders du marché international de presse en ligne pour les impressions commerciales, éditoriales et les emballages. Créée en 1871 en Allemagne, cette entreprise est un des fabricants de machines d'impression le plus expérimentés et ses filiales sont aujourd'hui implantées dans plus de 40 pays. Manroland Sheetfed GmbH est une filiale à 100 % de la société britannique Langley Holdings plc., un groupe multi-produits spécialisé dans l'ingénierie des machines.

REA JET conçoit et produit des systèmes d'identification et d'encodage pour les inscriptions industrielles. Les imprimantes à jet d'encre et laser, les systèmes de signature, les solutions d'étiquettes comme les encres et consommables font partie intégrante du portefeuille produits de la société. REA JET et le fabricant d'appareils de contrôles des codifications, REA VERIFIER, sont deux divisions de la société REA Elektronik GmbH, dont le siège se trouve à Mühltal, près de Francfort-sur-le-Main. Créée en 1982, la société REA Elektronik GmbH est dirigée par ses propriétaires et emploie plus de 300 personnes (2014). Tous les produits sont 100 % Made in Germany.