Vérification du code sur les surfaces brillantes
Celui qui doit vérifier des codes sur des surfaces brillantes, miroitantes ou réfléchissantes est souvent confronté à un défi : l'environnement s'y reflète. Le métal est particulièrement concerné. Les résultats de mesure exploitables et reproductibles sont tout simplement impossibles ou presque.
Pour éviter les réflexions et les reflets, il faut une bonne distance par rapport à l'objet, le bon module de caméra et surtout le bon éclairage. Pour être précis, la Vérification du code requiert un éclairage diffus. L'éclairage diffus est une lumière uniforme et douce, sans ombre, sans contraste et sans influence de la lumière extérieure. Cette lumière artificielle indirecte est obtenue grâce à un diffuseur (panneau de diffusion) qui disperse la lumière directe avant qu'elle n'atteigne le produit. Pour un éclairage extrêmement diffus ou un éclairage DOME, on utilise en revanche un tube blanc mat dans l'espace de mesure. Les surfaces très brillantes ne sont donc plus un défi.
Les objets de la technique médicale ou de l'industrie automobile ont souvent des géométries 3D complexes qui rendent impossible un appui direct du code à vérifier sur le système de vérification du code. Il s'agit pourtant d'un point décisif pour atteindre l'objectif de résultats de mesure reproductibles. Un trépied réglable en hauteur peut y remédier. Intégré dans le Trépied, le système de vérification de code peut être aligné avec précision sur le produit et le code peut être lu.
Et le dernier facteur décisif est la distance focale du module de caméra et, indissociablement, la position focale de l'objet. Les modules optiques choisis doivent, d'une part, être adaptés à la taille du code et à la taille du module et, d'autre part, tenir compte de la distance (position focale) entre l'objet et le système de vérification.
Tous ces facteurs combinés fournissent des résultats de mesure et des évaluations de qualité fiables et reproductibles, comme l'exigent les règlements sur le marquage, tels que le Medical Device Regulation (MDR). Les retards de temps produits par les saisies manuelles, parce que le code n'est pas lu immédiatement la première fois, n'entraînent plus de perturbations dans le déroulement des opérations.
Les avantages d'un éclairage diffus pendant la vérification du code
Tout en un coup d'œil
- Vérification de codes sur des surfaces brillantes
- Résultats de vérification indépendants de l'orientation, stables et répétables sur des substrats réfléchissants
- Pas d'effets secondaires dus aux réflexions
- Pas de formation d'ombres ni de contrastes
- Vérification des codes dans les creux et les cavités
- Modules de caméra interchangeables pour s'adapter à différentes tailles de codes et distances de mesure
- Vérification de codes sur des objets 3D
Vérification du code sur les surfaces réfléchissantes
- Technique médicale
- Automobile
- Industrie électronique
- Identification unique des dispositifs (UDI)
- Medical Device Regulation (MDR)
- Produits métalliques
- Dispositifs médicaux
- Construction de machines
- Mesure de pièces marquées directement
- Respect de l'obligation d'étiquetage des dispositifs médicaux (MDR)
- Identification univoque des produits (UDI)
- codes 2D sur cartes de circuits imprimés
- objets 3D avec géométries exigeantes
- Codes en creux
- codes 1D et 2D sur les composants de la pièce
