Marquage direct des pièces

Grâce au marquage direct des pièces, les produits finis et même les pièces individuelles d'un produit sont traçables, infalsifiables et clairement identifiables pendant toute leur durée de vie. Un autre avantage réside dans la réduction de la charge de travail. Là où l'on utilisait auparavant des plaques signalétiques ou des étiquettes, le marquage n'est désormais appliqué qu'une seule fois - pour l'ensemble du cycle de vie du produit.

Le Direct Part Marking est notamment utilisé dans l'industrie automobile, l'électrotechnique, l'aéronautique ou la technique médicale. Le marquage direct des différents composants peut être constitué d'informations sur le produit, telles que des numéros de série, des codes-barres ou des codes 2D, mais aussi de numéros de pièces et de lots. Le défi particulier réside souvent dans les surfaces réfléchissantes, fréquentes dans la technique médicale. Pour pouvoir évaluer la qualité du code sur ces surfaces très brillantes et réfléchissantes, il faut faire appel à un éclairage particulier, appelé éclairage diffus. Il permet d'obtenir des résultats de contrôle stables et répétables, indépendamment de l'orientation, car il évite les éventuelles réflexions des surfaces. Le REA VeriCube DF se distingue par son éclairage diffus qui permet de vérifier de manière fiable les pièces à contrôler présentant des surfaces réfléchissantes ou brillantes. La géométrie de l'objet à contrôler ne joue aucun rôle. Même les géométries 3D complexes, où il existe un risque de projeter des ombres dans la zone ou directement sur le code à vérifier, sont vérifiées de manière fiable.

Un éclairage encore plus diffus est obtenu avec le REA VeriCube DPM. Avec l'éclairage DOME intégré, les codes peuvent être vérifiés de manière fiable même sur des surfaces très brillantes, réfléchissantes et miroitantes.

La qualité de marquage du marquage direct est déterminée aussi bien par le REA VeriCube DF que par le REA VeriCube DPM selon la méthode de contrôle DPM ISO/IEC TR 29158. Les mauvais taux de première lecture sont ainsi rapidement détectés et la qualité d'impression du code peut être optimisée.

Où nos solutions sont-elles utilisées ?

Domaines d'application

• Traçabilité lors de demandes de garantie
• Identification de pièces ou de composants de pièces
• Marquage de pièces au laser, à l'encre ou à la peinture
• Marquage permanent et indétectable du métal, du plastique, du Caoutchouc, de la céramique ou du verre