Impression humide sur humide
Les informations importantes doivent être bien lisibles. Sur les surfaces lisses et les supports transparents et sombres, c'est déjà un défi. Les étiquettes ont donc toujours été bien adaptées aux emballages en plastique lisse ou en film, en particulier pour les matériaux transparents ou sombres. De même, on préférait imprimer les données importantes des produits en métal, comme les profilés de construction à sec, sur une étiquette qui était ensuite appliquée. Impression humide sur humide grâce à des imprimantes jet d'encre haute résolution et une résolution allant jusqu'à 600 dpi pour les codes, textes et logos.
Lors de l'Impression humide sur humide, deux couleurs ou plus sont imprimées immédiatement l'une après l'autre - et ce sans temps de séchage entre les deux. En une seule étape, on imprime ainsi des miroirs colorés, des codes et des textes bruts. Le miroir couleur est d'abord appliqué, sur lequel des informations importantes sont imprimées dans la même étape - au choix avec de l'encre noire ou colorée, mais dans tous les cas en haute résolution. Le miroir coloré et le marquage sèchent ensuite ensemble en un temps record.
Ce nouveau procédé d'impression humide sur humide ne limite pas la capacité de production et ne nuit pas à la lisibilité de l'image imprimée. Bien au contraire. L'ancien temps de séchage est supprimé, l'impression se fait en une seule étape et le contraste est optimal. Ainsi, le nouveau procédé d'impression permet un taux de première lecture élevé pour les codes 1 et 2D, les lignes de texte et les logos contenant des informations variables telles que la date, l'heure, le compteur, le code de couche et le contenu de la base de données.
Quel est le système de marquage utilisé pour mettre en œuvre cette technique d'impression ?
Imprimante jet d'encre haute résolution et contrôle d'impression en ligne
L'impression humide sur humide innovante est mise en œuvre avec l'imprimante jet d'encre REA JET HR. Grâce à la technologie des cartouches HP et à une résolution pouvant atteindre 600 dpi, elle imprime des codes, des textes et des logos en une seule étape de travail - directement les uns à la suite des autres, sans interruption ni temps de séchage. En effet, grâce à l'utilisation d'encres nouvellement développées, les surfaces lisses ou transparentes, comme les films, le plastique ou le métal, peuvent être marquées de manière propre, écologique et sans solvant. Le résultat est contrasté, bien lisible, indétectable, le tout à des vitesses d'impression élevées.
Chaque Tête d'impression produit ainsi des images imprimées d'une hauteur maximale de 12,7 millimètres, et plusieurs Têtes d'impression peuvent être montées en cascade pour des images d'une hauteur maximale de 50,8 millimètres.
Fonction Hot Swap
La "fonction Hot Swap" permet de changer de cartouche en cours de fonctionnement. Comme chaque cartouche est livrée avec une nouvelle tête d'impression, le système ne nécessite aucun entretien, ce qui garantit un marquage du produit sans interruption. Les têtes d'impression chauffantes garantissent une qualité d'impression élevée inchangée, même dans les environnements de production froids.
Procédé d'impression en ligne
Le procédé d'impression humide sur humide peut être idéalement combiné avec la solution innovante REA Inline OCR : Placé au-dessus du tapis roulant et équipé d'un logiciel performant de reconnaissance optique de caractères (OCR), un système de caméra lit les marquages et les codes sur les emballages de produits qui passent et vérifie leur exactitude. La saisie et l'évaluation complète sont effectuées en un temps record, avec seulement 70 millisecondes par élément d'impression. Complètement intégré dans le processus de production et d'emballage, il veille à ce que seules les marchandises entièrement et correctement étiquetées soient livrées.
Application humide sur humide en action
Quels sont les avantages de l'impression humide sur humide ?
Être bien lisible, contrasté et résistant à l'abrasion
- Pas de goulots d'étranglement dans l'approvisionnement en matériaux et donc pas d'arrêt de la production, la capacité de livraison est maintenue
- Pas d'arrêts coûteux dus aux temps de préparation lors du changement de produit, pour le changement de rouleau d'étiquettes ou le changement de mise en page du carton
- Consommation d'encre économique
- Vitesse d'impression plus élevée
- Indétectable, et donc pas de décollement de l'impression ou de mauvaise adhérence
- L'élimination des emballages imprimés par type favorise le taux de recyclage
- Remplacement de la cartouche en cours d'utilisation
- Réduction des déchets grâce à l'absence de papier support d'étiquette
- Adhérence même sur des supports huileux
- Faibles coûts de maintenance
- Coûts d'impression plus faibles par impression
