Créateur de tendances
Kuemmerling est le leader du marché allemand dans le domaine des petites bouteilles. Le producteur de liqueur se targue d'une renommée de 85 pour cent et de plus de 90 ans de succès. Alors que la recette n'a pas été modifiée, la production n'a eu de cesse d'être modernisée. Ce n’est que très récemment que la mise à jour des technologies d'identification fut à l'ordre du jour : des systèmes d'impression à jet d'encre et laser REA JET ont été intégrés aux lignes de production. Les systèmes d'inscription de la société relèvent des technologies les plus innovantes au monde.
Diverses marques de liqueurs, telles que celles du groupe Henkell & Co ou bien encore Fürst Bismarck et Jacobi 1880, sont produites sur le site principal de Kuemmerling, à Bodenheim, près de Mayence. L'installation entièrement automatisée répond aux normes ISO et est certifiée IFS. Les inscriptions des bouteilles et de leurs cartons sont réalisées avec les systèmes REA JET et sont soumis au contrôle de qualité. De la sorte, l'ensemble de la production est parfaitement traçable, ce qui est une des conditions sine qua non pour garantir les standards de qualité.
Intégration simple
Pour l'identification des mignonnettes propres à Kuemmerling, l'imprimante laser CO2 REA JET avec la classe de protection IP 65 a été intégrée à une machine de remplissage Krones. La finesse de son design fut décisive Mais c'est seulement la technologie d'interface ouverte de REA JET avec, pour les structures de données, une utilisation XML en continu qui convainquit entièrement cette société axée sur l'exportation. Les interfaces digitales modernes permettent une communication directe avec l'ordinateur pilote de la ligne de production.
Identification univoque
Un carrousel fait passer les bouteilles en verre devant le laser. Le système d'identification spécialement conçu pour une utilisation dans un environnement humide marque 36 000 bouteilles par heure avec l'identification du lot. La durée restante pour le processus de marquage est affichée en permanence. La technologie laser permet de réaliser un marquage d'une grande netteté, avec une reproductibilité élevée et un lettrage de qualité. Elle marque le verre avec des inscriptions univoques, résistantes aux frottements et infalsifiables, garantissant ainsi une parfaite sécurité de traçabilité du produit.
Un ventilateur externe, inclus dans la livraison, alimente le laser en air frais, ce qui permet d'économiser les coûts élevés qu'entraînerait un système de refroidissement par air sous pression comme la maintenance élevée d'un système de refroidissement à eau. Ces avantages en matière d'économie d'énergie, entre autres avantages, ont convaincu la société Kuemmerling : « Ce sont divers points technologiques et commerciaux qui nous ont fait choisir le système de REA JET, » souligne le responsable technique. En plus d'une intégration simple et des frais d'exploitation réduits, la possibilité d'écrire sur deux lignes fut également décisive.
En quête d'alternative
D'autres systèmes REA JET ne nécessitant aucune maintenance, destinés au marquage des cartons d'emballage, ont également été installés chez Kuemmerling. Les appareils utilisés jusqu'alors reposaient sur une technologie piézo et requéraient une maintenance élevée. Les têtes d'impression devaient être régulièrement nettoyées. En fonction de leur type, chaque processus de nettoyage salissait grandement l'environnement. Le nettoyage et le changement régulier des pièces d'usure généraient des frais supplémentaires. En outre, la qualité d'impression en tant que telle n'était pas satisfaisante et il était impossible de changer la hauteur d'écriture.
Une affaire proprement menée
Les cartonnages sont maintenant marqués, sans contact et avec une excellente résolution, avec des imprimantes à jet d'encre de la nouvelle génération de la marque REA JET HR. Ces systèmes garantissent un marquage optimal de la surface, sont modulables, sans maintenance et d'un grand rendement. Ils permettent une hauteur d'écriture pouvant aller jusqu'à 50,8 mm à une cadence pouvant aller jusqu'à 300 mètres par minute. Le modèle REA JET HR n'a pas besoin d'utiliser des encres contenant des solvants ou des fluidifiants et est donc parfaitement adapté aux besoins des secteurs sensibles, comme par exemple l'industrie des boissons. De nombreux paramètres de réglage permettent d'optimiser la consommation d'encre. Grâce à la technologie d'impression HP, l'impression de l'identification est toujours aussi précise sans pour autant recourir à des pièces d'usure comme les filtres, par exemple. L'imprimante REA JET HR est économe en énergie et est immédiatement opérationnelle, même après une longue période d'arrêt. Elle n'est donc pas seulement une alternative propre, dénuée de maintenance et d'un grand rendement par rapport aux imprimantes piézo, elle est aussi une alternative aux systèmes très répandus Continuous Ink Jet (CIJ).
Un système d'avenir
En plus des codes EAN, Kuemmerling marque de plus en plus ses produits avec des codes 2D. C'est une des raisons qui l'ont amené à opter pour le modèle REA JET HR. Avec ses logiciels modernes et ses mises à jour gratuites, ce système d'avenir est plus que convaincant. Les codes DataMatrix sont en train de conquérir tous les secteurs d'activité. Ils prennent moins de place que les codes-barres et peuvent contenir plus d'informations. En plus des numéros d'article et de série, ils peuvent par exemple inclure la date, le site de production ou le numéro client.
Optimiser la logistique
De la production à la livraison - chez Kuemmerling la codification est une condition de base pour l'automatisation de tous les processus. Grâce à leur code, à tout moment, les emballages peuvent être identifiés, ce qui permet de les tracer facilement et d’accélérer les processus. Pour ce faire, la lisibilité par les machines de la codification est un point névralgique, car une identification incomplète ne peut que difficilement, voir pas du tout, être attribuée. C'est pourquoi la codification doit se faire en conformité avec les normes industrielles. Le respect de ces standards permet de garantir un taux de lisibilité élevé, générant des gains de temps et une réduction des coûts, tant pour le fabricant que pour les distributeurs. Les appareils de contrôle de REA VERIFIER permettent de vérifier la qualité d'impression des codes. La qualité de l'identification est alors optimisée en concertation avec le client afin qu'elle corresponde parfaitement aux exigences. Cela a pour effet d'accroître le premier taux de lecture tout en favorisant l'automatisation comme la compétitivité.
Tout simplement révolutionnaire
REA JET a développé un tout nouveau concept commun opérationnel pour ses codeurs laser et à jet d'encre. Chez Kuemmerling, la clarté des commandes de menus et la simplicité d'utilisation font l'unanimité. Toutes les fonctions peuvent être commandées via le navigateur Internet. Les paramètres graphiques de l'installation, le paramétrage de l'identification et la gestion des travaux d'impression se font à distance, depuis l'ordinateur central, avec un système de contrôle intégré. Les états des travaux et des appareils sont fournis en ligne. Il n'est donc pas nécessaire d'aller voir la ligne de production pour la contrôler. Comme tous les utilisateurs Internet connaissent déjà les fonctions d'un navigateur, l'application est particulièrement simple d'utilisation. L'intégration du navigateur Internet fait d’ores et déjà partie de l'équipement de base de REA JET.
Une solution sur mesure plutôt que des productions de masse
Le développement et la production en interne permettent à REA JET de donner le jour à des applications personnalisées ou bien de combiner différentes codifications produits. En tant que fournisseur unique, l'entreprise livre le matériel, les logiciels ainsi que les consommables et propose, parallèlement aux solutions standards, des solutions sur mesure qui répondent exactement aux exigences du client. Le principe modulaire des technologies utilisées favorise une adaptation souple en fonction des différents besoins. Kuemmerling profite des avantages de produits parfaitement adaptés les uns aux autres issus d'un seul et même fournisseur.
L'innovation comme vecteur de compétitivité
Chez Kuemmerling, l'innovation est une tradition. La nouvelle image de la marque à succès est soutenue par la modernisation constante de sa production. Elle franchit une nouvelle étape vers un avenir prometteur avec la mise à jour de ses technologies d'identification réalisées par les spécialiste REA JET.
