REA Elektronik est partenaire du projet de production de plastique du futur
Ligne de production numérique et durable avec des biomatériaux à des fins de recherche dans le laboratoire réel d'IA du Fraunhofer IOSB-INA
Mühltal/Lemgo, 22 juin 2021 - La fabrication de plastique du futur est numérique grâce à l'intelligence artificielle (IA). Et elle est durable, car elle développe des produits à partir de matériauxneutres en CO2 et d'origine végétale - qui peuvent en outre être réutilisés et recyclés. Ce n'est pas de la musique d'avenir, mais déjà une réalité qui doit servir de modèle à de nombreuses entreprises : Dans le laboratoire d'intelligence artificielle de la SmartFactoryOWL à Lemgo, une production qui permet tout cela va bientôt être lancée. Avec elle : un Spécialiste de marquage et codage laser de REA Elektronik.
Le résultat a toutes les chances de devenir une alternative aux gobelets jetables à base de pétrole : Un gobelet réutilisable en bioplastique, avec la couleur souhaitée par le client et un décor personnalisé, quitte la chaîne de production. Développé par la start-up CUNA Products, il est fabriqué à partir de matières premières renouvelables et peut être collecté et réutilisé via un circuit de recyclage mis en place par CUNA.
Ce qui se passe en amont dans le laboratoire réel d'IA n'est pas moins intéressant : en effet, pendant la production, des données sont produites et mises à la disposition des entreprises via une plateforme ouverte afin de les aider à résoudre leurs questions numériques et à optimiser leurs propres processus. Le laboratoire réel d'IA est soutenu par le ministère fédéral de l'Économie et de l'Énergie et fait partie depuis début 2020 de la SmartFactoryOWL, une institution commune de l'université technique OWL (Ostwestfalen-Lippe) et du Fraunhofer IOSB-INA (section de l'institut pour l'automatisation industrielle du Fraunhofer-Institut für Optronik, Systemtechnik und Bildauswertung).
Pour ce nouveau projet de démonstration, le Fraunhofer IOSB-INA a réuni dix partenaires, de la start-up à l'acteur mondial en passant par la PME. Ainsi, la PME de transformation des matières plastiques Hadi-Plast se charge de la direction de la production et de l'exploitation ; la conception globale et l'intégration de la technique d'installation sont assurées par le constructeur de machines Arburg, avec la participation du fabricant de robotique Kuka, présent dans le monde entier. Des additifs sensibles au laser sont intégrés dans le matériau : ils réagissent par un changement de couleur à la lumière du laser à fibre.
"Grâce à sa compatibilité totale avec l'industrie 4.0, notre système laser à fibre REA LASER FL s'intègre parfaitement dans l'environnement de production du laboratoire de recherche en IA et réalise des marquages indétectables et contrastés, même aux vitesses de production les plus élevées", explique Christoph Gasiorek, directeur régional des ventes chez REA JET. "La durabilité de l'ensemble du système est renforcée par le fait que le laser à fibre réalise les marquages sans aucun consommable et qu'il est lui-même pratiquement sans entretien, ce qui signifie que les coûts de suivi sont faibles"
Les Additifs sensibles au laser sont incorporés dans l'ensemble du matériau lors de la création du mélange plastique. Une fois la pièce terminée, le rayon laser place ensuite son marquage en ligne, avec la plus grande liberté possible : du lettrage aux logos, en passant par les codes 1D et 2D (codes QR, etc.), il peut changer de motif de marquage même en cours de production grâce à la connexion au système de données, et individualiser et sérialiser les produits
Christoph Gaisorek : "Nous sommes heureux de contribuer à ce projet d'avenir avec notre technologie laser durable et espérons que de nombreux fabricants de plastique en profiteront pour leur propre production"
