Weryfikacja kodu na błyszczących powierzchniach
Każdy, kto musi weryfikować kody na błyszczących, odblaskowych lub lustrzanych powierzchniach, często staje przed wyzwaniem: otoczenie odbija się w nich. Szczególnie dotyczy to metalu. Użyteczne, powtarzalne wyniki pomiarów są po prostu prawie niemożliwe, jeśli w ogóle.
Aby uniknąć odbić i odbić lustrzanych, potrzebna jest odpowiednia odległość od obiektu, odpowiedni moduł kamery, a przede wszystkim odpowiednie oświetlenie. Mówiąc dokładniej, do weryfikacji kodu wymagane jest oświetlenie rozproszone. Oświetlenie rozproszone to jednolite, miękkie światło bez cieni, kontrastu i obcych wpływów światła. To sztuczne światło pośrednie uzyskuje się za pomocą dyfuzora (dysku rozpraszającego), który rozprasza bezpośrednie światło, zanim dotrze ono do produktu. Z drugiej strony, w przypadku bardzo rozproszonego oświetlenia lub oświetlenia DOME, w komorze pomiarowej stosowana jest matowa biała rura. Powierzchnie o wysokim połysku nie stanowią już zatem wyzwania.
Przedmioty z branży technologii medycznej lub motoryzacyjnej często mają złożoną geometrię 3D, która uniemożliwia umieszczenie kodu do kontroli bezpośrednio na systemie weryfikacji kodów. Jest to jednak decydujący czynnik w osiągnięciu celu, jakim są powtarzalne wyniki pomiarów. Pomocny może być tutaj statyw o regulowanej wysokości. Zainstalowane w statywie urządzenie do weryfikacji kodów może być precyzyjnie ustawione względem produktu, a kod może zostać odczytany.
Ostatnim decydującym czynnikiem jest ogniskowa modułu kamery oraz, nierozerwalnie z nią związane, położenie ogniskowej obiektu. Wybrane moduły optyczne muszą być dostosowane do rozmiaru kodu i wielkości modułu, a także uwzględniać odległość (położenie ogniskowej) między obiektem a systemem weryfikacji.
Wszystkie czynniki łącznie zapewniają wiarygodne i powtarzalne wyniki pomiarów i oceny jakości, zgodnie z wymogami znakowania, takimi jak rozporządzenie w sprawie wyrobów medycznych (MDR). Opóźnienia czasowe produkowane przez ręczne wprowadzanie danych, ponieważ kod nie jest odczytywany natychmiast za pierwszym razem, nie prowadzą już do zakłóceń operacyjnych.
Zalety rozproszonego oświetlenia podczas weryfikacji kodu
Wszystko na pierwszy rzut oka
- Weryfikacja kodów na błyszczących powierzchniach
- Niezależne od orientacji, wytrzymałe i powtarzalne wyniki weryfikacji na odblaskowych podłożach
- Brak efektów ubocznych spowodowanych odbiciami
- Brak powstawania cieni i kontrastów
- Weryfikacja kodów we wgłębieniach i szczelinach
- Wymienne moduły kamery umożliwiające dostosowanie do różnych rozmiarów kodów i odległości pomiarowych
- Weryfikacja kodów na obiektach 3D
Weryfikacja kodu na odblaskowych powierzchniach
- Technologia medyczna
- Przemysł motoryzacyjny
- Przemysł elektroniczny
- Unikalna identyfikacja urządzeń (UDI)
- Rozporządzenie w sprawie wyrobów medycznych (MDR)
- Produkty metalowe
- Urządzenia medyczne
- Inżynieria mechaniczna
- Pomiar bezpośrednio oznakowanych części
- Spełnienie obowiązku etykietowania wyrobów medycznych (MDR)
- Unikalna identyfikacja produktu (UDI)
- kody 2D na płytkach drukowanych
- obiekty 3D o złożonej geometrii
- Kody wgłębione
- kody 1D i 2D na częściach składowych
