Druk wet-on-wet
Ważne informacje muszą być czytelne. Jest to wyzwanie na gładkich powierzchniach oraz przezroczystych i ciemnych tłach. Dlatego etykiety zawsze dobrze sprawdzały się na opakowaniach wykonanych z gładkich tworzyw sztucznych lub folii - zwłaszcza w przypadku przezroczystych lub ciemnych materiałów. Preferowane było również drukowanie ważnych danych na produktach metalowych, takich jak profile do suchej zabudowy, na etykiecie, która była następnie naklejana. Druk wet-on-wet przy użyciu drukarek atramentowych o wysokiej rozdzielczości i rozdzielczości do 600 dpi dla kodów, tekstu i logo.
W przypadku druku wet-on-wet dwa lub więcej kolorów jest drukowanych bezpośrednio po sobie - bez konieczności suszenia. Oznacza to, że zabarwione pole, kody i zwykły tekst są drukowane w jednym etapie roboczym. Najpierw nakładane jest zabarwione pole, na które następnie drukowane są ważne informacje w tym samym kroku - czarnym lub zabarwionym atramentem, ale zawsze w wysokiej rozdzielczości. Zabarwione pole i znakowanie wysychają razem w bardzo krótkim czasie.
Ten innowacyjny proces drukowania "mokro na mokro" nie ogranicza wydajności produkcji ani nie wpływa na czytelność drukowanego obrazu. Wręcz przeciwnie. Dotychczasowy czas schnięcia został wyeliminowany, drukarka wykonuje jeden krok, a kontrast jest zoptymalizowany. Nowy proces drukowania zapewnia zatem wysoki współczynnik pierwszego odczytu dla kodów 1 i 2D, linii tekstu i logo ze zmiennymi informacjami, takimi jak data, godzina, liczniki, kody zmianowe i zawartość bazy danych.
Jaki system kodowania i znakowania jest używany do wdrożenia tej technologii druku?
Drukarki atramentowe Ink Jet o wysokiej rozdzielczości i kontrola druku inline
Innowacyjny druk wet-on-wet jest realizowany za pomocą Drukarki Atramentowej Ink Jet HR. Dzięki technologii wkładów HP i rozdzielczości do 600 dpi, drukuje ona kody, teksty i logo w jednym kroku roboczym - w bezpośrednim następstwie, bez przerw i czasu schnięcia. Dzięki zastosowaniu nowo opracowanych atramentów, gładkie lub przezroczyste powierzchnie, takie jak folie, plastik lub metal, mogą być znakowane w sposób czysty, przyjazny dla środowiska i bezrozpuszczalnikowy. Rezultatem jest wysoki kontrast, czytelność, trwałość, a wszystko to przy dużej prędkości druku.
Jedna głowica drukująca produkuje obrazy o wysokości do 12,7 milimetra, a kilka głowic drukujących można łączyć kaskadowo, uzyskując obrazy o wysokości do 50,8 milimetra.
Funkcja hot swap
Funkcja "hot swap" umożliwia wymianę wkładów drukujących podczas pracy urządzenia. Ponieważ każdy kartridż jest dostarczany z nową głowicą drukującą, system nie wymaga konserwacji, co zapewnia nieprzerwane znakowanie produktów. Podgrzewane głowice drukujące zapewniają niezmiennie wysoką jakość druku nawet w zimnych środowiskach produkcyjnych.
Proces drukowania w linii
Proces drukowania "mokre na mokre" można idealnie połączyć z innowacyjnym rozwiązaniem OCR inline REA: Zamontowany nad przenośnikiem taśmowym i wyposażony w moce produkcyjne oprogramowanie do optycznego rozpoznawania tekstu (OCR), system kamer odczytuje znakowanie i kody na przechodzących opakowaniach produktów i weryfikuje je pod kątem dokładności. Rejestracja i pełna ocena są wykonywane w najkrótszym możliwym czasie, wynoszącym zaledwie 70 milisekund na element wydruku. W pełni zintegrowany z procesem produkcji i pakowania, zapewnia, że dostarczane są tylko w pełni i prawidłowo oznakowane towary.
Aplikacja mokro na mokro w akcji
Jakie są zalety druku wet-on-wet?
Czytelność, wysoki kontrast i odporność na ścieranie
- Brak wąskich gardeł w dostawach materiałów, a tym samym brak przestojów w produkcji, zdolność dostaw jest zachowana
- Brak kosztownych przestojów spowodowanych czasem konfiguracji przy zmianie produktów, rolki z etykietami lub układu kartonu
- Oszczędne zużycie atramentu
- Wyższa prędkość drukowania
- Zabezpieczony przed zgubieniem, a zatem brak odklejania się drukarek lub słabej przyczepności
- Jednorazowa utylizacja zadrukowanych opakowań zwiększa poziom recyklingu
- Kartridże mogą być wymieniane podczas pracy
- Mniejsza ilość odpadów dzięki wyeliminowaniu papieru na etykiety
- Przyczepność nawet na zaolejonych powierzchniach
- Niskie koszty konserwacji
- Niższe koszty druku w przeliczeniu na jedną drukarkę
