Bezpośrednie znakowanie części
Direct Part Marking lub DPM oznacza znakowanie laserem, atramentem lub kolorem bezpośrednio na produkcie.
Produkty końcowe, a nawet poszczególne części produktu są identyfikowalne, zabezpieczone przed falsyfikacją i wyraźnie identyfikowalne przez całe życie produktu dzięki bezpośredniemu znakowaniu części. Kolejną korzyścią jest zmniejszenie nakładu pracy. Tam, gdzie wcześniej stosowano tabliczki znamionowe lub etykiety, teraz znakowanie jest stosowane tylko raz - przez cały cykl życia produktu.
Bezpośrednie znakowanie części jest stosowane w szczególności w przemyśle motoryzacyjnym, elektrycznym, lotniczym i technologii medycznej. Bezpośrednie znakowanie poszczególnych komponentów może obejmować informacje o produkcie, takie jak numery seryjne, kody kreskowe lub kody 2D, a także numery części i partii. Szczególnym wyzwaniem są często powierzchnie odblaskowe, które często występują w technologii medycznej. Aby móc ocenić jakość kodu na tych błyszczących i odblaskowych powierzchniach, musi być zastosowane specjalne oświetlenie, znane jako oświetlenie rozproszone. Umożliwia to uzyskanie niezależnych od orientacji, wytrzymałych i powtarzalnych wyników testów, ponieważ unika się możliwych odbić od powierzchni. REA VeriCube DF charakteryzuje się rozproszonym oświetleniem umożliwiającym niezawodne weryfikować próbki o odblaskowych i błyszczących powierzchniach. Geometria badanego obiektu nie ma znaczenia. Nawet złożone geometrie 3D, w przypadku których istnieje ryzyko rzucania cieni w obszarze lub bezpośrednio na weryfikowany kod, są niezawodnie sprawdzane.
Jeszcze bardziej rozproszone oświetlenie można uzyskać dzięki REA VeriCube DPM. Dzięki zintegrowanemu oświetleniu DOME, kody mogą być niezawodnie weryfikowalne nawet na powierzchniach o wysokim połysku, odblaskowych i lustrzanych.
Jakość kodowania oznaczeń bezpośrednich jest określana zarówno przez REA VeriCube DF, jak i REA VeriCube DPM zgodnie z metodą testową DPM ISO/IEC TR 29158. Słabe współczynniki pierwszego odczytu są więc szybko wykrywane, a jakość druku kodu może zostać zoptymalizowana.
Gdzie stosowane są nasze rozwiązania?
Obszary zastosowań
- Identyfikowalność na potrzeby zapytań gwarancyjnych
- Identyfikacja części lub komponentów części
- Znakowanie części laserem, atramentem lub kolorem
- Trwałe, zabezpieczone przed zgubieniem znakowanie metalu, plastiku, gumy, ceramiki lub szkła
