Marcatura wet-on-wet
È necessario che le informazioni importanti siano facilmente leggibili. Si tratta di una sfida su superfici lisce e sfondi trasparenti e scuri. Le etichette erano quindi sempre adatte agli imballaggi in plastica liscia o in foil, soprattutto per i materiali trasparenti o scuri. Era anche preferibile stampare dati importanti su prodotti metallici, come i profili dei muri a secco, su un'etichetta che veniva poi applicata. Marcatura wet-on-wet con stampanti a getto d'inchiostro ad alta risoluzione e risoluzione fino a 600 dpi per codici, testi e loghi.
Con la marcatura wet-on-wet, due o più colori vengono stampati in immediata successione, senza tempi di asciugatura intermedi. Ciò significa che lo spazio colorato, i codici e il testo semplice vengono stampati in un'unica fase di lavoro. Si applica prima lo spazio colorato, che viene poi stampato con le informazioni importanti nella stessa fase - con inchiostro nero o colorato, ma sempre in alta risoluzione. Lo spazio colorato e la marcatura si asciugano insieme in pochissimo tempo.
Questo innovativo processo di stampa bagnato su bagnato non limita la produzione né influisce sulla leggibilità dell'immagine stampata. Al contrario. Il tempo di asciugatura precedente viene eliminato, la stampante viene stampata in un'unica fase di lavoro e il contrasto viene ottimizzato. Il nuovo processo di stampa consente quindi un elevato tasso di lettura del primo passaggio per codici 1 e 2D, righe di testo e loghi con informazioni variabili come data, ora, contatori, codici di turno e contenuti di database.
Quale sistema di marcatura viene utilizzato per implementare questa tecnologia di stampa?
Stampanti a getto d'inchiostro ad alta risoluzione e controllo della stampa in linea
L'innovativa marcatura wet-on-wet è realizzata con la stampante a getto d'inchiostro REA JET HR. Con la tecnologia delle cartucce HP e una risoluzione fino a 600 dpi, stampa codici, testi e loghi in un'unica fase di lavoro - in diretto Episodio, senza interruzioni o tempi di asciugatura. Grazie all'uso di inchiostri di nuova concezione, è possibile marcare superfici lisce o trasparenti come foil, plastica o metallo in modo pulito, ecologico e senza solventi. Il risultato è un'etichetta ad alto contrasto, facilmente leggibile e non rilevabile, il tutto ad alta velocità di stampa.
Per ogni testina di stampa si producono immagini con un'altezza fino a 12,7 millimetri e più testine di stampa possono essere collegate in cascata per immagini alte fino a 50,8 millimetri.
Funzione hot swap
La "funzione hot swap" consente di sostituire le cartucce durante il funzionamento. Poiché ogni cartuccia viene fornita con una nuova testina di stampa, il sistema non richiede manutenzione e garantisce una marcatura ininterrotta del prodotto. Le testine di stampa riscaldabili garantiscono una qualità di stampa costantemente elevata anche in ambienti di produzione freddi.
Processo di stampa in linea
Il processo di stampa bagnato su bagnato può essere combinato in modo ideale con l'innovativa soluzione OCR in linea della REA: Montato sopra il nastro trasportatore e dotato di un software con capacità prestazionali per il riconoscimento ottico del testo (OCR), un sistema di telecamere legge le marcature e i codici sulle confezioni dei prodotti in transito e ne controlla l'accuratezza. La registrazione e la valutazione completa vengono completate nel minor tempo possibile, con soli 70 millisecondi per elemento di stampa. Completamente integrato nel processo di produzione e confezionamento, garantisce che vengano consegnate solo merci completamente e correttamente etichettate.
Applicazione bagnato su bagnato in azione
Quali sono i vantaggi della marcatura wet-on-wet?
Facilmente leggibile, ad alto contrasto e resistente all'abrasione
- Nessuna strozzatura nell'approvvigionamento dei materiali e quindi nessun fermo di produzione, con mantenimento della capacità di consegna
- Nessun costoso fermo macchina dovuto ai tempi di allestimento quando si cambia prodotto, rotolo di etichette o layout di cartone
- Consumo di inchiostro economico
- Maggiore velocità di stampa
- Non rilevabile, quindi non si stacca la stampante o non c'è cattiva aderenza
- Lo smaltimento monorigine dell'imballaggio stampato favorisce il tasso di riciclaggio
- Le cartucce possono essere sostituite durante il funzionamento
- Riduzione dei rifiuti grazie all'eliminazione della carta per etichette
- Adesione anche su superfici oleose
- Bassi costi di manutenzione
- Riduzione dei costi di stampa per stampante
