Marcatura diretta dei pezzi

I prodotti finali e persino le singole parti di un prodotto sono tracciabili, a prova di falsificazione e chiaramente identificabili per l'intero ciclo di vita grazie alla marcatura diretta dei pezzi. Un altro vantaggio è la riduzione del lavoro da svolgere. Se prima si usavano targhette o etichette, ora la marcatura viene applicata una sola volta, per l'intero ciclo di vita del prodotto.

La marcatura diretta dei pezzi è utilizzata in particolare nei settori automobilistico, elettrico, aerospaziale e della tecnologia medica. La marcatura diretta dei singoli componenti può consistere in informazioni sul prodotto come numeri seriali, codici a barre o 2D Code, oltre a numeri di parte e lotti. La sfida particolare risiede spesso nelle superfici riflettenti, spesso presenti nella tecnologia medica. Per poter valutare la qualità dei codici su queste superfici lucide e riflettenti, è necessario utilizzare un'illuminazione speciale, nota come illuminazione diffusa. In questo modo è possibile ottenere risultati di test indipendenti dall'orientamento, robusti e ripetibili, in quanto si evitano i possibili riflessi delle superfici. Il REA VeriCube DF è caratterizzato da un'illuminazione diffusa che consente di verificare in modo affidabile i provini con superfici riflettenti e lucide. La geometria dell'oggetto di prova è irrilevante. Anche le geometrie 3D complesse, dove c'è il rischio che vengano proiettate ombre nell'area o direttamente sul codice da verificare, vengono ispezionate in modo affidabile.

Con il REA VeriCube DPM si ottiene un'illuminazione ancora più diffusa. Grazie all'illuminazione DOME integrata, i codici possono essere verificati in modo affidabile anche su superfici lucide, riflettenti e a specchio.

La qualità di codifica della marcatura diretta viene determinata sia dal REA VeriCube DF che dal REA VeriCube DPM secondo il metodo di prova DPM ISO/IEC TR 29158. In questo modo, i tassi di lettura del primo passaggio sono rilevati in modo veloce e la qualità di stampa del codice può essere ottimizzata.

Dove vengono utilizzate le nostre soluzioni?

Aree di applicazione

• Tracciabilità per le richieste di garanzia
• Identificazione di parti o componenti
• Marcatura dei pezzi con laser, inchiostro o colore
• Marcatura permanente e non rilevabile di metallo, plastica, gomma, ceramica o vetro