Verificación de códigos en superficies brillantes
Cualquiera que tenga que verificar códigos en superficies brillantes, reflectantes o espejadas se enfrenta a menudo a un reto: el entorno se refleja en ellas. Esto afecta especialmente al metal. Los resultados de medición utilizables y reproducibles apenas son posibles, si es que lo son.
Para evitar reflejos y espejos, se necesita la distancia correcta al objeto, el módulo de cámara adecuado y, sobre todo, la iluminación correcta. Para ser precisos, la iluminación difusa es necesaria para la comprobación de códigos. La iluminación difusa es una luz uniforme y suave, sin sombras, contrastes ni influencias luminosas extrañas. Esta luz indirecta artificial se consigue mediante un difusor (disco difusor), que dispersa la luz directa antes de que llegue al producto. En cambio, para una iluminación extremadamente difusa o iluminación DOME, se utiliza un tubo blanco mate en la cámara de medición. De este modo, las superficies muy brillantes dejan de ser un reto.
Los objetos de las industrias de la tecnología médica o la automoción suelen tener geometrías tridimensionales complejas que hacen imposible colocar el código que se va a inspeccionar directamente en el dispositivo de inspección de códigos. Sin embargo, este es un factor decisivo para alcanzar el objetivo de obtener resultados de medición reproducibles. Un soporte de altura regulable puede ayudar en este caso. Instalado en el soporte, el dispositivo de comprobación de códigos puede alinearse con precisión con el producto y puede leerse el código.
Y el último factor decisivo es la distancia focal del módulo de la cámara y, ligado indisolublemente a ella, la posición focal del objeto. Los módulos ópticos seleccionados deben adaptarse al tamaño del código y del módulo, y también deben tener en cuenta la distancia (posición focal) entre el objeto y el dispositivo de inspección.
Todos los factores combinados proporcionan resultados de medición y evaluaciones de calidad fiables y reproducibles, tal y como exigen las normativas de etiquetado, como el Reglamento sobre productos sanitarios (MDR). Los retrasos causados por la introducción manual de datos debido a que el código no se lee inmediatamente la primera vez ya no provocan interrupciones operativas.
Las ventajas de la iluminación difusa durante la comprobación de códigos
Todo de un vistazo
- Verificación de códigos en superficies brillantes
- Resultados de verificación independientes de la orientación, estables y repetibles en sustratos reflectantes
- Sin efectos secundarios debidos a los reflejos
- Sin formación de sombras ni contrastes
- Verificación de códigos en huecos y cavidades
- Módulos de cámara intercambiables para adaptarse a diferentes tamaños de códigos y distancias de medición
- Verificación de códigos en objetos 3D
Verificación de códigos en superficies reflectantes
- Tecnología médica
- Industria del automóvil
- Industria electrónica
- Identificación única de productos (UDI)
- Reglamento sobre productos sanitarios (MDR)
- Productos metálicos
- Productos sanitarios
- Ingeniería mecánica
- Medición de piezas etiquetadas directamente
- Cumplimiento de la obligación de etiquetado de productos sanitarios (MDR)
- Identificación única de productos (UDI)
- códigos 2D en placas de circuitos
- objetos 3D con geometrías complejas
- Códigos empotrados
- códigos 1D y 2D en componentes
