REA VeriMax

REA VeriMax er et verificerings system, der er Specielt udviklet til problemfri integration i produktionslinjer og kontrollerer både 1D stregkoder og 2D-matrixkoder. Takket være de to driftstilstande kan den tilpasses fleksibelt til de respektive krav i produktionslinjen: Den kan enten bruges til manuel Stikprøvekontrol eller som Et verificerings system.

Jo mere krævende koderne er, jo mere krævende er opgaven for en enhed til verificering af koder. Med REA VeriMax kan op til fem komplekse koder pr. sekund kontrolleres pålideligt inline. Hvis koderne forenkles i deres kompleksitet, øges verifikationshastigheden for REA VeriMax pr. sekund også.

Takket være de små dimensioner kan den installeres i ethvert anlæg. De relevante grænseflader og softwaren til analyse af koderne leveres af REA. Integratorer og maskinproducenter kan bruge programmeringsgrænsefladen til REA VeriMax til at integrere kontrol og drift uden problemer.

Måling af optiske koder i overensstemmelse med definerede vinkler, afstande og belysning muliggør præcise og reproducerbare måleresultater og kvalitetsvurderinger i overensstemmelse med ISO/IEC-standarder.

Ud over den fuldt integrerede installation i produktionslinjer kan REA VeriMax også monteres på et stativ som et selvstændigt verificerings system.

REA VeriMax er velegnet til en alsidig anvendelse inden for industriel mærkning og kvalitetssikring. Dette højpræcise verificerings system til stregkoder og matrixkoder sikrer, at trykte koder overholder internationale standarder og derfor let kan læses af scannere. Her er nogle af de vigtigste anvendelsesområder:

1. Farmaceutisk industri: I den farmaceutiske produktion er pålidelig sporbarhed af medicin afgørende. REA VeriMax kontrollerer kvaliteten af koder på emballage og blisterkort for at sikre, at de altid kan læses korrekt.

2. Logistikog forsendelse: I logistikken er fejlfri registrering af stregkoder afgørende for sporing og hurtig behandling af varer. REA VeriMax hjælper med at opdage og undgå forkerte koder og optimerer dermed processerne.

3. Bilindustrien: Produktion og samling af køretøjer kræver fuldstændig sporbarhed af komponenter. REA VeriMax kontrollerer kvaliteten af labels og direkte mærkning og minimerer potentielle monteringsfejl forårsaget af dårligt læsbare (af en kode).

4. Elektronikindustrien: PCB'er og elektroniske komponenter er ofte mærket med DataMatrix-koder i lille format. REA VeriMax sikrer, at disse koder er lette at læse, selv ved høje produktionshastigheder.

5. Fødevareindustrien: For at sikre fødevarers sporbarhed og sikkerhed er kvaliteten af de trykte koder på emballagen af allerstørste betydning. REA VeriMax tilbyder pålidelig kvalitetskontrol selv i fugtige og støvede miljøer.

6. Trykkerier og etiketproducenter: For trykkerier, der printer stregkoder og QR-koder til forskellige brancher, giver REA VeriMax en præcis metode til at kontrollere printede koder for at sikre kunderne den højeste printkvalitet.

7. Medicinsk teknologi: Medicinsk udstyr kræver tydelig og permanent mærkning. REA VeriMax sikrer, at koderne på disse kritiske produkter lever op til kvalitetskravene

REA VeriMax er et avanceret system til kontaktfri kode verificering med et fast CMOS-kamerasystem for maksimal præcision. Det har 660 nm rød lysbelysning fra fire retninger og et mørkt målekammer for at minimere påvirkninger fra omgivelserne. Enheden bekræfter koder i henhold til ISO/IEC 15415, 15416 og valgfrit i henhold til ISO/IEC TR 29158. Kravene i brugerspecifikationer som GS1-specifikationerne, VDA og andre kan inkluderes i kontrollen.

En alsidig softwarepakke gør det muligt at analysere datastrukturer i overensstemmelse med ISO/IEC 15418 og ANSI MH10.8.2. Indstillinger for brugerdefinerede profiler og en flersproget brugergrænseflade sikrer enkel betjening og hurtig tilpasning. Et aftageligt topdæksel med udskiftelig glasplade letter vedligeholdelse og tilpasning.

Alt i alt tilbyder REA VeriMax maksimal nøjagtighed og fleksibilitet til pålidelig kode verificering i en række forskellige applikationer, herunder de specifikke krav i den farmaceutiske industri.