REA Elektronik partnerem projektu produkcji tworzyw sztucznych przyszłości
Cyfrowa i zrównoważona linia produkcyjna z biomateriałami do celów badawczych w prawdziwym laboratorium AI we Fraunhofer IOSB-INA
Mühltal/Lemgo, 22 czerwca 2021 r. - Produkcja tworzyw sztucznych przyszłości jest cyfrowa dzięki sztucznej inteligencji (AI). I jest zrównoważona, ponieważ opracowuje produkty zneutralnych pod względem emisji CO2 materiałów pochodzenia roślinnego, które można również ponownie wykorzystać i poddać recyklingowi. Nie jest to marzenie o przyszłości, ale już rzeczywistość, która powinna służyć jako model dla wielu firm: W prawdziwym laboratorium AI w SmartFactoryOWL w Lemgo wkrótce zostanie uruchomiony zakład produkcyjny, który będzie w stanie wykonać to wszystko. W zestawie: laserowy system kodowania i znakowania od REA Elektronik.
Rezultat ma to, czego potrzeba, aby stać się alternatywą dla jednorazowych kubków na bazie ropy naftowej: Pod koniec linii produkcyjnej, kubek wielokrotnego użytku wykonany z bioplastiku opuszcza linię produkcyjną z wybranym przez klienta kolorem i spersonalizowanym wzorem. Został on opracowany przez start-up CUNA Products, jest wykonany z surowców odnawialnych i może być zbierany i poddawany recyklingowi w ramach cyklu recyklingu ustanowionego przez CUNA.
To, co dzieje się wcześniej w prawdziwym laboratorium AI, jest nie mniej interesujące: podczas produkcji produkowane są dane, które są udostępniane firmom za pośrednictwem otwartej platformy, aby pomóc im rozwiązać ich cyfrowe problemy i zoptymalizować własne procesy. Rzeczywiste laboratorium AI jest finansowane przez Federalne Ministerstwo Gospodarki i Energii i jest częścią SmartFactoryOWL, wspólnej instytucji OWL University of Applied Sciences (Ostwestfalen-Lippe) i Fraunhofer IOSB-INA (Instytut Automatyki Przemysłowej Fraunhofer Institute of Optronics, System Technologies and Image Exploitation), od początku 2020 roku.
Fraunhofer IOSB-INA zgromadził dziesięciu partnerów do nowego projektu demonstracyjnego - od start-upów i MŚP po globalnych graczy. Średniej wielkości przetwórca tworzyw sztucznych Hadi-Plast jest odpowiedzialny za zarządzanie produkcją i obsługę; za ogólny projekt i integrację technologii systemowej odpowiada firma Arburg zajmująca się inżynierią mechaniczną, przy udziale globalnego producenta robotyki Kuka. W materiał wbudowane są dodatki wrażliwe na laser: reagują one na światło lasera światłowodowego zmianą koloru.
"Dzięki pełnej przydatności dla Przemysłu 4.0, nasz system lasera światłowodowego REA LASER FL doskonale wpasowuje się w środowisko produkcyjne w prawdziwym laboratorium AI i tworzy zabezpieczone przed zgubieniem oznaczenia o wysokim kontraście nawet przy najwyższych prędkościach produkcyjnych", wyjaśnia Christoph Gasiorek, Area Sales Manager w Systemie REA JET. "Fakt, że laser światłowodowy tworzy oznaczenia bez żadnych materiałów eksploatacyjnych i sam w sobie jest praktycznie bezobsługowy, co oznacza, że ponosi jedynie niskie koszty następcze, przyczynia się do zrównoważonego rozwoju całego systemu"
Dodatki wrażliwe na laser są włączane do całego materiału podczas tworzenia mieszanki tworzyw sztucznych. Gdy część jest gotowa, wiązka lasera nanosi znakowanie w linii i ma największą możliwą swobodę: od napisów i logo po kody 1D i 2D (kody QR itp.), może również zmieniać motyw znakowania oraz indywidualizować i serializować produkty podczas produkcji dzięki połączeniu z systemem danych
Christoph Gaisorek: "Cieszymy się, że możemy przyczynić się do tego pionierskiego projektu dzięki naszej zrównoważonej technologii laserowej i mamy nadzieję, że wielu producentów tworzyw sztucznych skorzysta z niej w swojej własnej produkcji"
