Automatyczna etykieciarka: prościej, szybko, bardziej niezawodnie
System etykietowania "K-Label", połączenie robota przemysłowego i dyspensera drukującego etykiety, przyspiesza procesy logistyczne u producenta wyrobów sanitarnych GROHE.
Odciąża pracowników i pomaga radzić sobie z kontynuacyjnym wzrostem. Jest ono produkowane we współpracy Kawasaki Robotics ze specjalistą w dziedzinie etykietowania, firmą REA LABEL ES.
Eleganckim ruchem ramię robota podnosi etykietę i nakłada ją na paletę - krótki, precyzyjny ruch i ramię wraca do pozycji wyjściowej. Następnie przychodzi kolej na operatora wózka widłowego. Pobiera on paletę z przenośnika rolkowego za pomocą wózka widłowego i manewruje nią bezpośrednio na powierzchnię ładunkową ciężarówki, zapewniając jej jak najmniej miejsca.
pracownik logistyki i jego koledzy wysyłają od 200 do 250 palet z systemami instalacji sanitarnych podczas każdej zmiany. 52 ciężarówki dziennie przywożą umywalki, pisuary lub elementy podtynkowe do spłukiwania WC z fabryki GROHE do centrum dystrybucji. Stamtąd są one wysyłane na cały świat. GROHE jest jednym z wiodących światowych dostawców armatury sanitarnej. Zakład/fabryka w Porta Westfalica zatrudniający 475 pracowników jest jednym z trzech zakładów produkcyjnych w Niemczech - rocznie produkuje się tam około 1,6 miliona systemów instalacyjnych i około 2 milionów płytek uruchamiających. W przeszłości jednak załadunek ciężarówki i jej przetoczenie z placu zajmowało znacznie więcej czasu, ponieważ ostatnią czynnością w hali produkcyjnej była praca ręczna. A zatem czasochłonna, żmudna - a przede wszystkim podatna na błędy.
Jeszcze kilka miesięcy temu, w przypadku każdej palety, która miała opuścić zakład/fabrykę owinięta folią termokurczliwą i znakowana, kierowcy wózków widłowych wysiadali z pojazdu, drukowali dokument dostawy, dołączali go i siadali z powrotem - dopiero wtedy mogli podnieść paletę na widły i zabrać ją do ciężarówki. "Nie dość, że było to męczące dla pracowników, to jeszcze dowody dostawy były często niepoprawne, z przestawionymi numerami lub w ogóle nieczytelne" - mówi Wilhelm Braun, kierownik produkcji w zakładzie/fabryce. "Przy takim podejściu nie bylibyśmy już w stanie poradzić sobie z naszym kontynuacyjnym dwucyfrowym wzrostem procentowym w ostatnich latach"
Braun szukał rozwiązania, które w równym stopniu uwzględniałoby ludzi i rozwój. "Jeśli chodzi o zapobiegawcze zarządzanie zdrowiem, chcieliśmy poprawić ergonomię dla naszych pracowników. Ale ponieważ w hali jest bardzo ciasno, potrzebowaliśmy systemu, który byłby szczególnie kompaktowy i zajmował mało miejsca, ale także bardzo elastyczny, aby można było etykietować palety o różnych rozmiarach" - mówi, drukując swoje wymagające oczekiwania. "W broszurze od REA i Kawasaki znalazłem dokładnie to, czego zawsze szukaliśmy" To był jego pierwszy kontakt z systemem etykietowania K-Label. System do automatycznego etykietowania opracowały dwie znane na całym świecie firmy: Kawasaki Robotics, eksperci w dziedzinie robotów przemysłowych, oraz REA LABEL, specjaliści w dziedzinie przemysłowych systemów kodowania i znakowania dla przemysłu szerokiej gamy produktów i powierzchni za pomocą etykiet.
Dwa z tych systemów K-Label pracują obecnie w hali produkcyjnej GROHE - jako zintegrowane komponenty systemowe dwóch linii produkcyjnych. To, co dziś wydaje się dziecinnie proste, jest wynikiem procesu dostosowywania, nad którym REA, Kawasaki i GROHE ściśle współpracowały. Obejmowało to również spotkanie w zakładzie produkcyjnym REA w Halle/Westfalia. Wynika to z faktu, że oba systemy - w tym ogrodzenia zabezpieczające zgodne z dyrektywą maszynową UE - zostały całkowicie zmontowane, zainstalowane i zatwierdzone przez GROHE z wyprzedzeniem. Dzięki temu instalacja w zakładzie/fabryce w Porta Westfalica mogła przebiegać jeszcze szybciej i bez zbędnych przestojów związanych z koniecznymi poprawkami.
System etykietowania komunikuje się za pośrednictwem interfejsów z istniejącą technologią przenośników i systemem zarządzania magazynem w fabryce - dzięki czemu jest to płynnie działająca jednostka. "Oba systemy etykietowania po prostu są i zawsze działają - to jedne z tych urządzeń w zakładzie/fabryce, o których słyszę najmniej" - mówi z entuzjazmem kierownik produkcji Braun. Zdalna konserwacja i rozwiązywanie problemów online we współpracy z ekspertami REA LABEL zostały przygotowane, przetestowane i dlatego są możliwe, ale żaden z nich nie był jeszcze używany w GROHE.
System etykietowania uczy się z technologii przenośnika, czy dana paleta jest gotowa. "Możemy śledzić każdą pojedynczą paletę i dokładnie wiedzieć, która z nich jest gdzie przez cały czas", wyjaśnia kierownik zakładu REA Wolfgang Rehschuh. Czujnik ultradźwiękowy na wejściu do komórki etykietującej określa wysokość palety, która ma być znakowana i przekazuje tę informację do systemu. "Jeśli paleta nie jest pełna, system nie zwraca na to uwagi" - wyjaśnia Braun. "Niezawodnie przetwarza różne wysokości palet, rozpoznaje rzeczywistą wysokość i przykleja etykietę listu przewozowego dokładnie tam, gdzie powinna się znajdować" Obecnie robot przykleja etykietę z tyłu palety, ale mógłby to robić również w dowolnym innym miejscu, a nawet na górze. Możliwe byłoby również jednoczesne naklejanie dwóch etykiet na różnych stronach palety. GROHE jest zatem przygotowane na przyszłe wymagania.
System zarządzania magazynem GROHE wysyła do systemu etykietowania dane dla danego dowodu dostawy. Odbywa się to cztery miejsca przed faktycznym procesem etykietowania, dzięki czemu system może zainicjować proces drukowania w odpowiednim czasie. Etykieta została opracowana przez samą firmę GROHE. "Byliśmy pierwszą lokalizacją w Grupie Grohe, która zmieniła nasze dowody dostawy ze zwykłego formatu A4 na A6", wyjaśnia kierownik produkcji Braun. "To czyni nas pierwszym przykładem najlepszych praktyk w sieci - i chcemy być wzorem do naśladowania dla innych zakładów, które już zapoznały się z naszym rozwiązaniem" Według Brauna, rozwiązanie to odciążyło personel logistyczny GROHE o 38 procent i znacznie zwiększyło ich bezpieczeństwo pracy i przemieszczania się, ponieważ mogą teraz kontrolować wszystko z wózka widłowego. W rezultacie z rozwiązania może skorzystać znacznie więcej spośród 6000 pracowników GROHE na całym świecie, z których 2400 pracuje w Niemczech.
Z cichym sykiem system print and apply REA LABEL DS produkuje etykietę dowodu dostawy za pomocą zintegrowanej termotransferowej drukarki etykiet. Ramię robota podnosi ją za pomocą płyty próżniowej, a następnie transportuje do oczekującej palety, wykonując elegancki, taneczny obrót w celu umieszczenia jej na palecie. Wykonując obrót, który wygląda niemal jak taniec połamaniec, robot wykorzystuje bardzo ograniczoną przestrzeń dostępną w GROHE i umieszcza etykietę z REA LABEL DS w precyzyjnie określonym miejscu na palecie.
Płyta podbierająca etykiety ramienia robota może nie tylko generować podciśnienie do transportu etykiety, ale jest również wyposażona w sprężynową podstawę i czujniki. Pozwala to robotowi "wyczuć", kiedy etykieta została umieszczona na folii termokurczliwej palety - i może również poprawnie wykonać to zadanie na pochyłych powierzchniach. Gdy tylko etykieta zostanie pomyślnie nałożona z płyty, informacja jest wysyłana do systemu, który następnie aktywuje skaner na ramieniu robota. Krótki, czerwony błysk światła - i dokument dostawy jest weryfikowny pod kątem poprawności i czytelności. Kierownik produkcji Braun komentuje zalety w porównaniu z obsługą ręczną: "Znacznie zmniejszyliśmy wskaźnik błędów i wiemy, że wszystko, co wychodzi, może być również odczytane: Wszystko, co wychodzi, można również odebrać w miejscu docelowym, ponieważ etykiety są prawidłowo przyklejone i cechują się czytelnością" Ważny był również łatwo usuwalny klej do dowodów dostawy, ponieważ musi istnieć możliwość ich usunięcia bez pozostawiania śladów w centrum sprzedaży GROHE i zastąpienia ich dowodami dostawy zorientowanymi na klienta.
Ogrodzenie zabezpieczające otacza cały system kodowania i znakowania, który jest również zintegrowany z międzydziałowym systemem bezpieczeństwa. Jeśli nieupoważniona osoba wejdzie do obszaru etykietowania bez niezbędnych zgód, aktywowane czujniki bezpieczeństwa zatrzymają cały system.
Jeśli rozwój zakładu/fabryki w ostatnich latach będzie kontynuowany, kierownik produkcji Braun jest przekonany, że kolejny system etykietowania REA LABEL zostanie zintegrowany z systemem logistycznym.
