Direct onderdelen markeren
Direct Part Marking of DPM staat voor markering met laser, inkt of kleur rechtstreeks op het product.
Eindproducten en zelfs de afzonderlijke onderdelen van een product zijn traceerbaar, fraudebestendig en duidelijk identificeerbaar tijdens hun volledige levensduur dankzij directe onderdeelmarkering. Een ander voordeel is dat er minder werk nodig is. Waar vroeger typeplaatjes of etiketten werden gebruikt, wordt de markering nu slechts eenmaal aangebracht - voor de hele levenscyclus van het product.
Directe markering wordt vooral gebruikt in de auto-, elektriciteits-, ruimtevaart- en medische technologie-industrie. De directe markering van individuele onderdelen kan bestaan uit productinformatie zoals serienummers, barcodes of 2D-codes, maar ook uit onderdeelnummers en batches. De bijzondere uitdaging ligt vaak in de reflecterende oppervlakken die vaak voorkomen in de medische technologie. Om de codekwaliteit op deze hoogglanzende en reflecterende oppervlakken te kunnen beoordelen, moet speciale verlichting worden gebruikt, bekend als diffuse verlichting. Dit maakt oriëntatieonafhankelijke, stabiele en herhaalbare testresultaten mogelijk, omdat mogelijke reflecties van de oppervlakken worden vermeden. De REA VeriCube DF wordt gekenmerkt door zijn diffuse verlichting voor een betrouwbare controle van testobjecten met reflecterende en glanzende oppervlakken. De geometrie van het testobject is irrelevant. Zelfs complexe 3D-geometrieën, waarbij het risico bestaat dat er schaduwen worden geworpen in het gebied of direct op de te controleren code, worden betrouwbaar geïnspecteerd.
Met de REA VeriCube DPM wordt een nog diffusere verlichting bereikt. Met de geïntegreerde DOME verlichting kunnen codes zelfs op hoogglanzende, reflecterende en spiegelachtige oppervlakken betrouwbaar worden gecontroleerd.
De codeerkwaliteit van de directe markering wordt bepaald door zowel de REA VeriCube DF als de REA VeriCube DPM volgens de DPM-testmethode ISO/IEC TR 29158. Slechte eerste leespercentages worden zo snel gedetecteerd en de afdrukkwaliteit van de code kan worden geoptimaliseerd.
Waar worden onze oplossingen gebruikt?
Toepassingsgebieden
- Traceerbaarheid voor garantieaanvragen
- Identificatie van onderdelen of componenten
- Markeren van onderdelen met laser, inkt of kleur
- Permanente, permanente markering van metaal, kunststof, rubber, keramiek of glas
