Merking av sekker med bulkvarer
Poser, sekker, storpakker eller poser brukes alltid som primæremballasje når produktet er i pulver-, granulat- eller klumpform. Dette kan enten være papirsekker eller plastsekker. I tillegg til selve fyllingsprosessen er det imidlertid viktig med tydelig og sporbar merking av sekkevarene.
Robust og egnet for industriell bruk
Bransjer og produkter
Merking av poser må være rask og pålitelig uten at det går på bekostning av utskriftskvaliteten. Dette skyldes at merking av sekker med bulkvarer ofte foregår under tøffe og ugunstige tekniske forhold. Høy støvbelastning, temperatursvingninger og vibrasjoner er regelen snarere enn unntaket. Her er det enkelt å oppnå høy kontrast og perfekt lesbarhet til tross for de tøffe miljøforholdene. I produksjoner med liten Støvbelastning kan det til og med produseres høyoppløselige utskriftsresultater med for eksempel 1D- og 2D-koder.
Bulkvarer omfatter følgende bransjer og produkter:
- Byggevareindustrien : sand, grus, sement, gips, betongblanding, pukk, flis, pulverlakk, keramisk pulver, granulater, kalk
- Næringsmiddelindustrien: mel, korn, sukker, salt, stivelse, kaffe, tilsetningsstoffer, frø, ris, bakerråvarer, matpulver, te, krydder, malt
- Papirindustrien: stivelse
- Kjemisk industri: pigmenter, fyllstoffer, granulater, gjødsel, kjemikalier, stivelse, svovel, natrium, kalsium, talkum, pulver, plastpulver
- Dyrefôrindustrien: pellets, mineralfôr, kjæledyrfôr
Merkeavstander, styreskinne, avstandsutjevning
Hvordan merkes sekker med bulkvarer?
Merking skjer i de fleste tilfeller etter at produktet er fylt i posene eller sekkene. Sekkene beveger seg på transportbånd, og merkingen påføres direkte på sekkene ovenfra eller fra siden. Utfordringen ved merking av sekker fra siden er å sikre et jevnt trykkområde og riktig avstand til skrivehodet. Dette oppnås ved å styre produktet riktig ved hjelp av en styreskinne. Alternativt kan man bruke en enhet for avstandsjustering, som sekvenserer posens kontur og dermed kompenserer for ulike posestørrelser.
Hvis merkingen derimot skjer før posene eller sekkene fylles, spiller Støvbelastningen som regel en underordnet rolle. Dette gjør det også mulig å oppnå høyoppløselige utskriftsresultater. Informasjon som strekkoder eller Data Matrix-koder kan da enkelt skrives direkte på posene. Alternativt kan etikettene påføres ved å blåse, suge eller rulle.
Informasjon som for eksempel
- Best før dato
- Produksjonsdato
- Fyllingsdato
- Batchnummer
- Skiftkoder
- 1D-koder
- 2D-koder
- Vektkoder
- UFI-kode
- Unik enhetsidentifikasjon (UDI)
Egnede Merkesystemer for bulkvarer
Rask, robust og pålitelig
Under hvilke forhold merkingen skal skje, om merkingen skal skje før eller etter fylling, og hvilket utskriftsresultat som skal oppnås - dette er kravene som må defineres for et Merkesystem. Egnede REA merkesystemer er
REA JET DOD 2.0 - storkarakter blekkskriver:
- Kan brukes under de vanskeligste miljøforhold
- Robuste, pålitelige skrivehoder
- Store utskriftsbilder
- Kan brukes uavhengig av materiale
- For fylte og ufylte sekker, poser eller sekker og storpakker
- Modulær design for tilpasset konfigurasjon
- Stort utvalg av blekk
REA JET HR - høyoppløselig blekkskriver:
- Høyoppløselig merking for optimal lesbarhet og kodekvalitet
- Kan brukes uavhengig av materiale
- For fylte og ufylte poser eller sekker, poser og poser
- Stort utvalg av blekk
- Vedlikeholdsfri
- Nytt skrivehode ved hvert kassettbytte
- Bulk-system for lave blekkostnader med høy gjennomstrømning
REA JET JET GK 2.0 - høyoppløselig blekkskriver:
- Høyoppløselig merking
- Egnet for ufylte, tomme poser
- Merking med skarpe kanter på absorberende overflater
- Kaskadering av flere skrivehoder for store utskriftsbilder
REA LABEL - Etiketteringsteknologi:
- Etikettering av plast- og papirposer
- Egnet for ufylte og fylte poser
- Modulær design for kundetilpasning
- Gir store muligheter for tilpasset og applikasjonsspesifikk systemdesign
