REA Elektronik è partner del progetto per la produzione di materie plastiche del futuro
Linea di produzione digitale e sostenibile con biomateriali a scopo di ricerca nel laboratorio AI real del Fraunhofer IOSB-INA
Mühltal/Lemgo, 22 giugno 2021 - La produzione di materie plastiche del futuro è digitale grazie all'intelligenza artificiale (AI). Ed è sostenibile perché sviluppa prodotti a partire da materiali vegetalia zero emissioni di CO2, che possono anche essere riutilizzati e riciclati. Questo non è un sogno del futuro, ma già una realtà che dovrebbe servire da modello per molte aziende: Nel laboratorio reale di AI presso la SmartFactoryOWL di Lemgo, verrà presto avviato un impianto di produzione in grado di effettuare tutto questo. Incluso: un sistema di marcatura laser di REA Elektronik.
Il risultato ha tutte le carte in regola per diventare un'alternativa alle tazze monouso a base di petrolio: Alla fine della linea di produzione, una tazza riutilizzabile in bioplastica esce dalla linea di produzione con il colore scelto dal cliente e un design personalizzato. È stata sviluppata dalla start-up CUNA Products, è realizzata con materie prime rinnovabili e può essere raccolta e riciclata attraverso un ciclo di riciclaggio istituito da CUNA.
Ciò che accade prima nel laboratorio reale di AI non è meno interessante: durante la produzione si producono dati che vengono messi a disposizione delle aziende attraverso una piattaforma aperta per aiutarle a risolvere i loro problemi digitali e ottimizzare i loro processi. Il laboratorio reale AI è finanziato dal Ministero Federale per gli Affari Economici e l'Energia e fa parte di SmartFactoryOWL, un'istituzione congiunta dell'Università di Scienze Applicate OWL (Ostwestfalen-Lippe) e del Fraunhofer IOSB-INA (Istituto per l'Automazione Industriale del Fraunhofer Institute of Optronics, System Technologies and Image Exploitation), dall'inizio del 2020.
Il Fraunhofer IOSB-INA ha riunito dieci partner per il nuovo progetto dimostrativo, da start-up e PMI a operatori globali. Il trasformatore di materie plastiche di medie dimensioni Hadi-Plast è responsabile della gestione e del funzionamento della produzione; la progettazione generale e l'integrazione della tecnologia del sistema sono di competenza dell'azienda di ingegneria meccanica Arburg, con la partecipazione del produttore globale di robotica Kuka. Gli additivi sensibili al laser sono incorporati nel materiale: reagiscono alla luce del laser fibra con un cambio di colore.
"Grazie alla sua completa idoneità all'Industria 4.0, il nostro sistema laser a fibra REA LASER FL si inserisce perfettamente nell'ambiente di produzione del laboratorio reale AI e crea marcature non rilevabili e ad alto contrasto anche alle più alte velocità di produzione", spiega Christoph Gasiorek, Area Sales Manager di Sistemi REA JET. "Il fatto che il laser a fibra crei le marcature senza alcun materiale di consumo e sia esso stesso praticamente esente da manutenzione, il che significa che comporta solo bassi costi di follow-up, contribuisce alla sostenibilità dell'intero sistema"
Gli additivi sensibili al laser vengono incorporati nell'intero materiale al momento della creazione della miscela plastica. Una volta terminato il pezzo, il raggio laser applica la marcatura in linea e ha la massima libertà: da scritte e loghi a codici 1D e 2D (QR Code, ecc.), può anche cambiare il motivo della marcatura e personalizzare e serializzare i prodotti durante la produzione grazie alla connessione al sistema di dati
Christoph Gaisorek: "Siamo lieti di contribuire a questo progetto pionieristico con la nostra tecnologia laser sostenibile e ci auguriamo che molti produttori di materie plastiche ne traggano vantaggio per la propria produzione"
