Loghi e sigilli di approvazione, come desiderato e richiesto
La marcatura diretta sta diventando sempre più importante nell'industria del legno. Holzwerk Baur e gli specialisti di marcatura e codifica REA hanno realizzato soluzioni personalizzate utilizzando la tecnologia laser e a getto d'inchiostro.
L'etichettatura diretta sta diventando sempre più importante nell'industria del legno. Il mercato non si aspetta solo una marcatura corretta in conformità alle linee guida di sicurezza, alle classi di selezione e alle norme di importazione. È necessario soddisfare anche le esigenze individuali dei clienti, come le dimensioni, i codici a barre o il logo dell'azienda. Holzwerk Baur e gli specialisti di marcatura e codifica REA hanno implementato soluzioni personalizzate utilizzando la tecnologia laser e a getto d'inchiostro.
Il legno proviene da foreste gestite in modo responsabile nel raggio di 100 chilometri e viene spedito in tutto il mondo in una grande varietà di forme. Ogni albero che arriva alla Holzwerk Baur di Wain, nel Baden-Württemberg, viene lavorato quasi completamente dagli 85 dipendenti. 180.000 metri cubi solidi all'anno o 1.200 al giorno escono dallo stabilimento come legname piallato, segato, da giardino o legname solido per costruzioni, come pacciame di corteccia, trucioli o segatura. Una parte dei trucioli di legno alimenta l'impianto di riscaldamento dell'azienda. "La nostra gamma di prodotti è aumentata negli ultimi anni", afferma Frederik Baur, che gestisce l'azienda insieme a Hermann Baur. "Abbiamo investito in particolare nell'industria di trasformazione per ottenere un maggiore valore aggiunto" La sostenibilità è importante per l'azienda tradizionale certificata ISO 500001, fondata nel 1906 e ora gestita dalla quinta generazione della famiglia Baur, così come il rapporto durevole e di fiducia con fornitori e clienti.
Tutto questo ha avuto un ruolo importante quando Baur ha progettato il suo nuovo stabilimento per il legname per costruzioni (KVH) e lo ha messo in funzione nel 2015. La macchina compatta per giunzioni a pettine di SMB taglia ogni giorno circa 1.250 pezzi di legno. Ognuno di essi è contrassegnato sul lato anteriore con un'ampia gamma di informazioni, a seconda del cliente: dal logo aziendale alle fiere, dai sigilli di qualità alle marcature CE e IPPC. "I nostri clienti sono attivi nel commercio del legname e nell'industria di trasformazione del legno, con un'ampia varietà di applicazioni e mercati di vendita e i rispettivi timbri e marcati richiesti", riferisce Baur. "Questo include anche il mercato statunitense, con i suoi standard di selezione particolarmente severi. È necessario che ogni singolo pezzo sia etichettato con il marchio di qualità appropriato" Sono necessari anche codici a barre leggibili da scanner: una sfida per qualsiasi tecnologia di stampa, soprattutto quando si tratta di legno naturale coltivato individualmente. Era necessaria una soluzione altamente flessibile, affidabile e sostenibile.
"Raramente un impianto è uguale a un altro"
Baur lo ha riscontrato presso la REA JET. Lo stabilimento di legname collabora da molti anni con l'azienda dell'Assia meridionale specializzata in soluzioni per la marcatura e la codifica industriale e ha potuto contare ancora una volta sui suoi esperti e sulla sua varietà di prodotti per lo stabilimento di KVH. "In qualità di fornitore completo, abbiamo il vantaggio di poter sviluppare concetti individuali per ogni cliente", afferma Michael Jäger, rappresentante commerciale specializzato in legno di REA JET. Il portafoglio comprende una versatile gamma di tecnologie e sistemi di stampa per le esigenze, le superfici e i settori più diversi: dalle stampanti inkjet per caratteri grandi alle stampanti a caratteri piccoli per la marcatura complessa degli imballaggi dei prodotti. In particolare, nella lavorazione del legno sono spesso richieste soluzioni speciali, in quanto le linee di produzione vengono solitamente adattate alle condizioni locali degli stabilimenti e personalizzate nel corso degli anni. "Raramente un impianto è uguale all'altro"
Inoltre, i requisiti per le marcature nell'industria del legno sono cambiati in modo significativo negli ultimi anni. "In passato si applicava un'etichetta al listello del tetto, che veniva rimossa in cantiere e incollata alla documentazione, ma che poteva andare persa. Nell'era digitale, questa procedura non è più necessaria", spiega Jäger. "Inoltre, oggi è necessario etichettare tutti i legnami, mentre prima era necessario solo per due di essi. Una marcatura diretta di alta qualità può effettuare tutto questo: una volta applicata, rimane al suo posto" Le moderne marcature sono interessanti anche per il marketing: "Se si vede un camion in autostrada con una pila di legname con il logo dell'azienda impresso su un'ampia superficie, è immediatamente memorabile" La tracciabilità richiesta è garantita anche da marcate durevoli e affidabili su ogni singolo legname.
Per il nuovo stabilimento KVH di Wain è stato scelto ilREA LASERCO2 CL da 60 watt. È robusto, senza consumabili e funziona in modo affidabile anche nelle condizioni più avverse, come le fluttuazioni di temperatura, l'umidità, l'inquinamento da polveri e le vibrazioni, lasciando marcature permanenti e affidabili anche su superfici difficili.
Marcare in pochi secondi
Quando il laser marchia il legno, si forma una piccola nuvola di fumo che viene immediatamente aspirata. Per il resto, non si vede molto del lavoro del sistema ben alloggiato. "Per noi il laser di marcatura con gli standard di sicurezza richiesti era un territorio nuovo. L'assistenza completa e personalizzata di REA JET è stata di grande aiuto", afferma Frederik Baur, guardandosi indietro e aggiungendo: "Il risultato è ottimo. Il legno viene marcato in pochi secondi, otteniamo ottime immagini di stampa e, soprattutto, apprezziamo la versatilità del sistema" Insieme a Baur, REA JET ha sviluppato una serie di layout di stampa prima della messa in funzione. Il direttore di produzione Safet Stiller e i suoi dipendenti li assegnano ora a ogni lavoro tramite il computer di controllo della produzione, poiché il sistema laser comunica direttamente con la macchina per la lavorazione del legno tramite un'interfaccia.
Tutti i Sistemi REA JET possono essere integrati nella produzione in base alle esigenze individuali e allo stato di sviluppo dell'azienda. Le applicazioni possibili vanno dalle soluzioni stand-alone all'integrazione in una linea di produzione completamente automatizzata - grazie alle interfacce all'avanguardia, i Sistemi REA JET sono pienamente compatibili con l'Industria 4.0.
Anche la REA JET TITAN Platform, che Baur utilizza per controllare i sistemi laser, è stata progettata di conseguenza: può essere integrata nella rete aziendale e operata tramite PC, tablet o smartphone. Lo strumento di manutenzione remota integrato può essere utilizzato per richiedere diagnostica e assistenza, se necessario. La REA JET TITAN Platform può anche essere utilizzata per operare con tutte le tecnologie per la marcatura e la codifica di REA JET. Un vantaggio che si presenta alla Holzwerk Baur. Nel suo impianto di piallatura, infatti, è presente un altro sistema di marcatura e codifica basato su cartucce REA: la stampante a getto d'inchiostro REA JET HR. Come il sistema laser nello stabilimento di KVH, anche questo viene operato tramite la piattaforma TITAN, il che è vantaggioso anche per i dipendenti: hanno dovuto essere addestrati una sola volta per entrambi i sistemi di marcatura e, durante il loro utilizzo, non è necessario pensare a quale dispositivo si trova al momento e a quale tecnologia di stampa si sta utilizzando.
Inchiostro per la piallatrice
La stampante a getto d'inchiostro REA JET HR lavora con due testine di stampa nella segheria a causa delle dimensioni della marcatura richiesta. Le due testine possono essere combinate in modo preciso e accurato per produrre un'immagine di stampa uniforme. "L'inchiostro è attualmente la tecnologia più adatta nel settore della piallatura", afferma Michael Jäger. La stampante a getto d'inchiostro ad alta risoluzione utilizza ora due testine di stampa per marcare contemporaneamente con la marcatura CE due pezzi di legno appena prodotti nella pialla Waco, per un totale di 8.500 pezzi al giorno. Le teste di stampa lavorano dal basso verso l'alto e offrono la migliore qualità di stampa con una risoluzione fino a 600 dpi che può essere impostata in 16 fasi. Gli operatori recuperano i layout di stampa e i contenuti predefiniti dalla libreria della piattaforma TITAN e li assegnano ai rispettivi prodotti e ordini di produzione. Per evitare sorprese, i livelli di riempimento delle cartucce sono visualizzati in modo permanente. Con ogni nuova cartuccia è disponibile una nuova unità di stampa. In questo modo la stampante a getto d'inchiostro non necessita di manutenzione. E poiché i consulenti clienti REA JET sono permanentemente in viaggio, le nuove cartucce non tardano ad arrivare, anche se vengono notificate con breve preavviso.
