REA Elektronik es socio del proyecto para la producción de plásticos del futuro
Línea de producción digital y sostenible con biomateriales para fines de investigación en el laboratorio real de IA en Fraunhofer IOSB-INA
Mühltal/Lemgo, 22 de junio de 2021 - La producción de plásticos del futuro es digital gracias a la inteligencia artificial (IA). Y es sostenible porque desarrolla productos a partir de materiales vegetalesneutros en emisiones de CO2, que además pueden reutilizarse y reciclarse. Esto no es un sueño del futuro, sino ya una realidad que debería servir de modelo a muchas empresas: En el laboratorio real de IA de SmartFactoryOWL, en Lemgo, pronto se pondrá en marcha una instalación de producción que puede hacer todo esto. Incluye: un sistema de etiquetado láser de REA Elektronik.
El resultado tiene todo lo necesario para convertirse en una alternativa a los vasos desechables derivados del petróleo: Al final de la cadena de producción, sale un vaso reutilizable hecho de bioplástico con el color que elija el cliente y un diseño personalizado. Ha sido desarrollado por la start-up CUNA Products, se fabrica con materias primas renovables y puede recogerse y reciclarse a través de un ciclo de reciclaje creado por CUNA.
Lo que ocurre antes en el laboratorio real de IA no es menos interesante: durante la producción se generan datos que se ponen a disposición de las empresas a través de una plataforma abierta para ayudarles a resolver sus problemas digitales y optimizar sus propios procesos. El laboratorio real de IA está financiado por el Ministerio Federal de Economía y Energía y forma parte de SmartFactoryOWL, una institución conjunta de la Universidad de Ciencias Aplicadas OWL (Ostwestfalen-Lippe) y Fraunhofer IOSB-INA (Instituto de Automatización Industrial del Instituto Fraunhofer de Optrónica, Tecnologías de Sistemas y Explotación de Imágenes), desde principios de 2020.
Fraunhofer IOSB-INA ha reunido a diez socios para el nuevo proyecto de demostración, desde empresas de nueva creación y PYME hasta actores globales. La empresa mediana de transformación de plásticos Hadi-Plast se encarga de la gestión y el funcionamiento de la producción; el diseño general y la integración de la tecnología del sistema son responsabilidad de la empresa de ingeniería mecánica Arburg, con la participación del fabricante mundial de robótica Kuka. El material lleva incorporados aditivos sensibles al láser: reaccionan a la luz del láser de fibra con un cambio de color.
"Gracias a su completa idoneidad para la Industria 4.0, nuestro sistema láser de fibra REA LASER FL se integra perfectamente en el entorno de producción del laboratorio real de AI y crea marcas cautivas de alto contraste incluso a las velocidades de producción más altas", explica Christoph Gasiorek, director de ventas de área de REA JET. "El hecho de que el láser de fibra cree las marcas sin consumibles y de que él mismo esté prácticamente libre de mantenimiento, lo que significa que solo incurre en bajos costes de seguimiento, contribuye a la sostenibilidad de todo el sistema."
Los aditivos sensibles al láser se incorporan a todo el material cuando se crea la mezcla de plástico. Una vez terminada la pieza, el rayo láser aplica su marcaje en línea y dispone de la mayor libertad posible: desde letras y logotipos hasta códigos 1D y 2D (códigos QR, etc.), también puede cambiar el motivo de marcaje e individualizar y serializar los productos durante la producción gracias a la conexión con el sistema de datos
Christoph Gaisorek: "Estamos encantados de contribuir a este proyecto pionero con nuestra tecnología láser sostenible y esperamos que muchos fabricantes de plásticos se beneficien de ella para su propia producción."
