Logotipos y sellos de aprobación según se desee y requiera
El marcado directo es cada vez más importante en la industria maderera. Holzwerk Baur y el especialista en marcaje REA JET han desarrollado soluciones a medida con tecnología láser y de inyección de tinta.
El etiquetado directo es cada vez más importante en la industria maderera. El mercado no sólo espera un etiquetado correcto de acuerdo con las directrices de seguridad pertinentes, las clases de clasificación y las normativas de importación. También deben cumplirse los requisitos individuales de los clientes, como las dimensiones, los códigos de barras o el logotipo de la empresa. Holzwerk Baur y el especialista en etiquetado REA JET han implementado soluciones personalizadas para ello utilizando tecnología láser y de inyección de tinta.
La madera procede de bosques gestionados de forma responsable en un radio de 100 kilómetros, y se envía a todo el mundo en una gran variedad de formas. Cada árbol que llega a Holzwerk Baur, en Wain (Baden-Wurtemberg), es procesado casi por completo por los 85 empleados. 180.000 metros cúbicos macizos al año o 1.200 al día salen de la planta como madera cepillada, madera aserrada, madera de jardín o madera maciza de construcción, como mantillo de corteza, virutas de madera o serrín. Algunas de las virutas de madera alimentan la propia central de calefacción de la empresa. "Nuestra gama de productos ha aumentado en los últimos años", afirma Frederik Baur, que dirige la empresa junto con Hermann Baur. "Hemos invertido sobre todo en el procesamiento posterior para lograr un mayor valor añadido" La sostenibilidad es importante para esta empresa tradicional con certificación ISO 500001, fundada en 1906 y dirigida ahora por la quinta generación de la familia Baur, al igual que una relación duradera, de confianza y a largo plazo con proveedores y clientes.
Todo ello influyó a la hora de planificar y poner en marcha en 2015 la nueva planta de madera maciza para construcción (KVH) de Baur. La máquina compacta de ensamble tipo finger joint de SMB corta unas 1.250 piezas de madera al día. Cada una de ellas está marcada en la parte frontal con una amplia gama de información en función del cliente: desde logotipos y dimensiones de la empresa hasta sellos de calidad y etiquetado CE e IPPC. "Nuestros clientes se dedican al comercio de la madera y a la industria de transformación de la madera, con una amplia variedad de aplicaciones y mercados de venta y sus respectivos sellos y marcas requeridos", informa Baur. "Esto incluye también el mercado estadounidense, con sus normas especiales de clasificación. Cada pieza debe etiquetarse con la marca de calidad adecuada" También se requieren códigos de barras legibles por escáner, todo un reto para cualquier tecnología de impresión, especialmente cuando se trata de madera natural cultivada individualmente. Lo que se necesitaba era una solución muy flexible, fiable y sostenible.
"Rara vez un sistema es igual a otro"
Baur lo comprobó en REA JET. La planta maderera lleva muchos años trabajando con el especialista de Hesse del Sur en soluciones de etiquetado industrial, y una vez más pudo confiar en sus expertos y en su diversidad de productos para la planta de KVH. "Como proveedor de gama completa, tenemos la ventaja de poder desarrollar conceptos individuales para cada cliente", afirma Michael Jäger, representante de ventas especializado en madera de REA JET. La cartera incluye una amplia gama de tecnologías y sistemas de impresión para los requisitos, superficies e industrias más diversos: desde impresoras de inyección de tinta de caracteres grandes hasta impresoras de caracteres pequeños para el intrincado etiquetado de envases de productos. Especialmente en el procesamiento de la madera, a menudo se requieren soluciones especiales, ya que las líneas de producción suelen adaptarse a las condiciones locales de las fábricas y personalizarse a lo largo de los años. "Rara vez un sistema es igual a otro"
Además, los requisitos de marcado en la industria maderera han cambiado mucho en los últimos años. "Antes se aplicaba una etiqueta en el listón del tejado, que se retiraba in situ y se pegaba a la documentación, pero podía perderse. En la era digital, este procedimiento ya no es necesario", explica Jäger. "Además, hoy en día hay que etiquetar todas las maderas, mientras que antes sólo era necesario hacerlo con dos de cada haz. Un marcado directo de alta calidad puede hacer todo esto: una vez aplicado, se queda donde está" Los marcados modernos también son interesantes para el marketing: "Si ves un camión en la autopista con una pila de madera con el logotipo de la empresa estampado en una gran superficie, lo recuerdas inmediatamente" La trazabilidad requerida también está garantizada por marcas permanentes y fiables en cada madera.
Para la nueva planta de KVH en Wain se eligió elláserde CO2 REA JET CL de 60 vatios. Es robusto, no necesita consumibles y funciona de forma fiable, incluso en las condiciones más adversas, como fluctuaciones de temperatura, humedad, exposición al polvo y vibraciones, además de dejar marcas fiables y cautivas en superficies difíciles.
Marcado en segundos
Cuando el láser coloca su marca en la madera, se levanta una pequeña nube de humo, que se extrae inmediatamente. Por lo demás, no se aprecia gran cosa del trabajo del sistema bien alojado. "Para nosotros, el láser de marcado con las normas de seguridad exigidas era un territorio nuevo. La asistencia completa y personalizada de REA JET fue de gran ayuda", afirma Frederik Baur, echando la vista atrás, y añade: "El resultado es estupendo. La madera se etiqueta en segundos, obtenemos magníficas imágenes de impresión y, sobre todo, apreciamos la versatilidad del sistema." Junto con Baur, REA JET desarrolló una serie de diseños de impresión antes de la puesta en marcha. El director de producción, Safet Stiller, y sus empleados los asignan ahora a cada trabajo a través del ordenador de control de producción, ya que el sistema láser se comunica directamente con la máquina de carpintería mediante una interfaz.
Todos los sistemas REA JET pueden integrarse en la producción en función de las necesidades individuales y el estado de desarrollo de la empresa. Las posibles aplicaciones van desde soluciones autónomas hasta la integración en una línea de producción totalmente automatizada; gracias a las interfaces de última generación, los sistemas REA JET son totalmente compatibles con la Industria 4.0.
La plataforma REA JET TITAN, que Baur utiliza para controlar el sistema láser, también está diseñada en consecuencia: puede integrarse en la red de la empresa y manejarse mediante un PC, una tableta o un smartphone. Su herramienta de mantenimiento remoto integrada puede utilizarse para solicitar diagnósticos y asistencia en caso necesario. La plataforma REA JET TITAN también puede utilizarse para operar todas las tecnologías de etiquetado REA JET. Una ventaja que entra en juego en Holzwerk Baur. Y es que en su planta de cepillado hay otro sistema de etiquetado basado en cartuchos de tinta de REA: la impresora de chorro de tinta REA JET HR. Al igual que el sistema láser de la planta de KVH, éste se maneja a través de la plataforma TITAN, lo que también supone una ventaja para los empleados: sólo han tenido que recibir formación una vez para ambos sistemas de etiquetado y, al manejarlos, no tienen que estar pensando en qué dispositivo tienen delante y con qué tecnología de impresión están trabajando en ese momento.
Tinta para la cepilladora
La impresora de inyección de tinta REA JET HR trabaja con dos cabezales de impresión en la cepilladora debido al tamaño del etiquetado requerido. Pueden combinarse con precisión y exactitud para crear una imagen de impresión uniforme y sin fisuras. "La tinta es actualmente la tecnología más adecuada en el sector del cepillado", afirma Michael Jäger. La impresora de inyección de tinta de alta resolución utiliza ahora dos cabezales de impresión para marcar simultáneamente dos piezas de madera recién producidas en la cepilladora Waco con el marcado CE, un total de 8.500 piezas al día. Los cabezales de impresión trabajan de abajo a arriba y ofrecen la mejor calidad de impresión con una resolución de hasta 600 ppp que puede ajustarse en 16 etapas. Los operarios recuperan los diseños y contenidos de impresión prediseñados de la biblioteca de la plataforma TITAN y los asignan a los respectivos productos y órdenes de producción. Para evitar sorpresas, se muestran permanentemente los niveles de llenado de los cartuchos. Con cada nuevo cartucho se dispone de una nueva unidad de impresión. De este modo, la impresora de inyección de tinta no requiere mantenimiento. Y como los asesores de clientes de REA JET están siempre en movimiento, los nuevos cartuchos nunca tardan en llegar, aunque se notifiquen con poca antelación.
