REA Elektronik er projektpartner for fremtidens plastproduktion
Digital og bæredygtig produktionslinje med biomaterialer til forskningsformål i AI real-laboratoriet på Fraunhofer IOSB-INA
Mühltal/Lemgo, 22. juni 2021 - Fremtidens plastproduktion er digital takket være kunstig intelligens (AI). Og den er bæredygtig, fordi den udvikler produkter afCO2-neutrale, plantebaserede materialer - som også kan genbruges og genanvendes. Det er ikke en fremtidsdrøm, men allerede en realitet, der bør tjene som forbillede for mange virksomheder: I det virkelige AI-laboratorium på SmartFactoryOWL i Lemgo vil der snart blive lanceret et produktionsanlæg, der kan outputte alt dette. Inkluderet: et laser Mærkningssystem fra REA Elektronik.
Resultatet har det, der skal til for at blive et alternativ til oliebaserede engangskopper: For enden af produktionslinjen forlader en genanvendelig kop lavet af bioplast produktionslinjen med den farve, kunden ønsker, og et skræddersyet design. Den er udviklet af start-up-virksomheden CUNA Products, er fremstillet af vedvarende råmaterialer og kan indsamles og genbruges via en genbrugscyklus, som CUNA har oprettet.
Det, der sker inden da i det virkelige AI-laboratorium, er ikke mindre interessant: Under produktionen opstår der data, som stilles til rådighed for virksomheder via en åben platform for at hjælpe dem med at løse deres digitale problemer og optimere deres egne processer. AI-laboratoriet i den virkelige verden er finansieret af forbundsministeriet for økonomi og energi og har været en del af SmartFactoryOWL, en fælles institution for OWL University of Applied Sciences (Ostwestfalen-Lippe) og Fraunhofer IOSB-INA (Institute for Industrial Automation of the Fraunhofer Institute of Optronics, System Technologies and Image Exploitation), siden begyndelsen af 2020.
Fraunhofer IOSB-INA har samlet ti partnere til det nye demonstrationsprojekt - fra nystartede virksomheder og SMV'er til globale aktører. Den mellemstore plastforarbejdningsvirksomhed Hadi-Plast er ansvarlig for produktionsstyring og drift; det overordnede design og integration af systemteknologien er maskinteknikvirksomheden Arburgs ansvar med deltagelse af den globale robotproducent Kuka. Laserfølsomme tilsætningsstoffer er indarbejdet i materialet: De reagerer på lyset fra fiberlaseren med et Farveskift.
"Takket være dets komplette egnethed til Industri 4.0 passer vores REA LASER FL fiberlasersystem problemfrit ind i produktionsmiljøet i AI real laboratory og skaber permanente markeringer med høj kontrast selv ved de højeste produktionshastigheder," forklarer Christoph Gasiorek, Area Sales Manager hos REA JET. "Det faktum, at fiberlaseren skaber markeringerne uden forbrugsvarer og selv er næsten vedligeholdelsesfri, hvilket betyder, at den kun har lave opfølgningsomkostninger, bidrager til hele systemets bæredygtighed."
De laserfølsomme tilsætningsstoffer indarbejdes i hele materialet, når plastblandingen skabes. Når delen er færdig, påfører laserstrålen sin mærkning inline og har den størst mulige frihed: fra bogstaver og logoer til 1D- og 2D-koder (QR-koder osv.), den kan også ændre mærkningsmotivet og individualisere og serialisere produkter under produktionen takket være forbindelsen til datasystemet
Christoph Gaisorek: "Vi er glade for at kunne bidrage til dette banebrydende projekt med vores bæredygtige laserteknologi og håber, at mange plastproducenter vil drage fordel af det i deres egen produktion."
