REA Elektronik - TOPP leverandør av farmasøytiske løsninger i Europa 2022
REA Elektronik - Alt fra én og samme leverandør - merking, etikettering og kodeverifikasjon
Over 60 prosent av alle tilbakekallinger av legemidler og medisinsk utstyr på legemiddelmarkedet skyldes problemer med merkingen, som hvert år blir tatt opp for å unngå livstruende feil.
En inkonsekvent prosess er ofte årsaken til slike feil. Merking, etikettering og kodeverifisering utføres vanligvis på forskjellige arbeidsstasjoner, noe som resulterer i manglende produksjonslotnummer, forveksling av etiketter og feil emballasje.
REA Elektronik endrer dette status quo ved å tilby "print-apply-verify" fra én og samme leverandør.
Våre ulike praksisorienterte produkter har vist seg å fungere godt i en rekke bransjer over hele verden
REA er aktiv innen tre internasjonale forretningsområder: Industriell merking, merking, etikettering og kodeverifisering. REA JET TITAN-plattformen er det universelle driftskonseptet for alle REAs merketeknologier på tvers av alle enheter og bransjer.
"Plattformen vår tilbyr bransjeuavhengige løsninger langs hele produksjonskjeden, enten det gjelder en toppmoderne grensesnittarkitektur, design for alle språk, Skrifttyper og symboler eller full integrering i maskiner som en OEM-løsning for maskinbyggere og integratorer", sier W. Pauly, administrerende direktør i REA Elektronik.
REA Elektronik bidrar også til å opprettholde den totale utstyrseffektiviteten (OEE). Dette er et viktig nøkkeltall for emballasjedrift og produktivitet. Enkelt sagt indikerer det hvor stor andel av produksjonstiden som faktisk er produktiv. En OEE-verdi på 100 prosent betyr at en bedrift bare produserer gode deler, så raskt som mulig og uten nedetid. Integreringen av systemer for merking, merking og etikettering kommer noen ganger i konflikt med OEE for hele systemet. Men REA Elektroniks tilpassede løsninger av høy kvalitet sikrer at OEE alltid er høy, og at kundene drar nytte av høyere lønnsomhet og lavere produksjonskostnader.
"De ulike praksisorienterte produktene våre har vist seg å fungere godt i en lang rekke bransjer over hele verden. For eksempel er vår REA JET JET HR pro OEM, en høyoppløselig blekkskriver, førstevalget for rask serialisering, og den er utviklet for fullt integrert installasjon i maskiner og systemer. Kontrolleren har de minste dimensjonene i sin klasse og passer inn i alle maskiner eller Bryterskap. I tillegg kan opptil fire skrivehoder kobles til, og den ekstremt kraftige prosessoren gjør den kraftig nok til å møte fremtidens krav til koding og merking", sier Michael Neuschäfer, administrerende direktør i REA Elektronik.
Den berøringsfrie blekkstråleskriveren REA JET (SC) 2.0 skriver ut 1 til 8 linjer med tekst, data, strekkoder og logoer i høy oppløsning med en utskriftshøyde på opptil 12 mm.
Lasersystemet REA JET CL og Etiketteringssystemet REA LABEL ES er andre brukervennlige produkter av høy kvalitet som garanterer kundene effektivitet og fleksibilitet. REA VERIFIER verifikasjonssystem for 1D strekkoder og 2D-matrisekoder tester optimal lesbarhet og struktur på stablede eller kombinerte optiske koder i henhold til internasjonale standardspesifikasjoner eller krav.
Disse produktene har hjulpet en stor kontraktsorganisasjon (CMO) med å operere sine farmasøytiske kunder over hele verden. Kunden bruker REA JET HR pro OEM, REA JET SC 2.0 og REA JET CL, samtidig som de kontrollerer prosessene sine med REA JET TITAN-plattformen og verifiserer kodene med REA VERIFIER. Prosessen gir høy pålitelighet og dobbelt så stor fleksibilitet når det gjelder produksjonsplanlegging og oppfyllelse av kundenes ulike krav til koding og merking, inkludert mange internasjonale kunder med strenge krav og betingelser på grunn av deres markedsbehov.
I dag har REA Elektronik 400 ansatte fordelt på avdelinger for koding og merking, etikettering og kodeverifisering. Kontinuerlig forskning og utvikling innen alle produktlinjer gjør REAs produkter til førstevalget for nesten alle industrielle kode- og merkeapplikasjoner, fra krevende farmasøytiske applikasjoner til de tøffe industrielle omgivelsene i stålforedlingsanlegg.
