2D-koder erobrer emballasjebransjen

Emballasje- og markedsføringseksperter må overholde en rekke retningslinjer når de produktmerker, samtidig som de må ta hensyn til bedriftens design. Et hjemmekamp for 2D-koden, som takket være sin høye tetthet gir all nødvendig informasjon på liten plass, for eksempel holdbarheten til en vare, hvilket batch den kommer fra og hvor den ble produsert. I tillegg får kunder og interesserte nyttig tilleggsinformasjon via QR-kode og mobiltelefon på produsentens hjemmeside og blir tettere knyttet til selskapet.

De nye kodene muliggjør også omfattende og sømløs sporbarhet av varer, noe som er en betydelig fordel med tanke på de daglige produkttilbakekallingene i alle bransjer. Enten det dreier seg om salmonella i matvarer, kontaminerte kosmetikkprodukter eller defekte komponenter - feilaktige produkter kan skade forbrukerne og føre til omdømmetap og store økonomiske tap. Hvis det er nødvendig, kan 2D-koden brukes til å lokalisere hver enkelt vare over hele verden og identifisere den tydelig for både produsenten og forbrukeren ved hjelp av det spesifikke serienummeret. Dette gjør det mulig å avgjøre om den aktuelle varen er berørt og må trekkes tilbake fra markedet. Seriøse og bærekraftige selskaper kan begrense tilbakekallinger, spare kostnader og ta ansvar for forbrukerbeskyttelse ved å bruke og spesifisere innholdet i 2D-koder på riktig måte.

Ifølge innsidere i bransjen er rundt ti prosent av alle legemidler som selges på verdensbasis nå forfalsket eller tuklet med. Forfalsket olivenolje og billigvin selges også som angivelig fine viner, og det samme gjelder teknisk "originaltilbehør" som ser ut til å være ekte. Mindreverdige forfalskede produkter fører til salgstap og er farlige for liv og helse. I jakten på en løsning bruker lovgivere og sektorer som mote- og legemiddelindustrien 2D-koden til omfattende, gjennomgående emballasjemerking. Et fremtredende eksempel er delegert forordning (EU) 2016/161 om beskyttelse mot forfalskninger av reseptbelagte legemidler: Her fungerer en ISO-standardisert 2D Data Matrix-kode som en unik merking. Før medisinen utleveres til pasienten, sammenligner farmasøyten serienummeret med en database for å sikre at bare pålitelige legemidler slippes ut på markedet. Produsenter av tekniske produkter merker ikke lenger bare emballasjen, men også selve varene med en 2D-kode, som begrepet Direct Part Marking (DPM) har blitt etablert for.

2D-koden scorer også høyt innen automatisert varekontroll med sine fordeler og tydelige, maskinlesbare statusinformasjon, for i en tid med netthandel og tingenes internett øker kravene til produksjon og emballasje. Med en Industri 4.0-kompatibel infrastruktur kan material- og informasjonsflyten kontrolleres, akselereres og mestres uten feil. Dette gjør det mulig å differensiere seg fra konkurrentene med stadig mer sammenlignbare produkter gjennom høy tilgjengelighet og leveringshastighet til reduserte kostnader.

Alle de store pakketjenestene bruker nå 2D-koder for utvidet forsendelsesinformasjon på emballasje og medfølgende dokumenter: UPS bruker Maxicode, DPD Aztec-koden, GLS Data Matrix-koden, og til og med det klassiske frimerket blir i økende grad erstattet av 2D-koder som skrives ut på nettet. Betalingen sikres her via kryptografisk kryptert informasjon i koden etter at kunden har registrert seg hos tjenesteleverandøren.

Det finnes ulike teknologier for å generere, skrive ut og administrere 2D-koder med ønsket kvalitet og hastighet, avhengig av produkt, materiale, bruksområde og produksjonsprosess. I farmasøytisk industri, kosmetikk- og næringsmiddelindustrien dominerer industrielle Merkesystemer med HP-kassettteknologi, som merker emballasje og produkter rent, raskt og berøringsfritt med blekk. De fleksibelt plasserbare, vedlikeholdsfrie industriskriverne brukes til flekkfri merking på en rekke ulike overflater.

Merking med etiketter er også mulig. 2D-kodene skrives da ofte ut av termiske og termiske overføringsskrivere, Inline-merking-moduler eller blekkskrivere integrert i emballasjelinjen på for det meste selvklebende etiketter og påføres deretter.

Hvis det kreves permanent merking i utmerket kvalitet, brukes moderne industrielle lasermerkingssystemer. _CO2- eller fiberlasere brukes spesielt til berøringsfri direkte merking av produkter av plast, metall og andre overflater.

Fleksible, men også svært kostnadskrevende digitaltrykkmaskiner, som også kan brukes i store volumer, vinner terreng når det gjelder massetrykk av for eksempel pappemballasje, brosjyrer og pakningsvedlegg.

Alle bedrifter som skriver ut og håndterer koder, bør underkaste dem standardisert kvalitetskontroll i henhold til ISO/IEC 15415, ettersom variasjoner i overflater, farger, materialstrukturer, produksjonsforhold, blekk og mye mer kan ha en negativ innvirkning på utskriftskvaliteten til 2D-koder. Selv om skadede eller dårlig trykte koder ofte fortsatt kan leses med håndholdte skannere eller mobiltelefoner, kan defekter i helautomatiserte prosesser være kostbare og i verste fall føre til fullstendig lesbarhetssvikt ved høye produksjonshastigheter. Wilfried Weigelt, leder for REA VERIFIER, vil snakke om viktigheten av kvalitetskontroll på interpack den 8. mai kl. 14.00 i hall 10, rom 10.1, som en del av HP SPS Partner Technology Forum.

På grunn av de mange fordelene sammenlignet med den tradisjonelle strekkoden, er 2D-koden i ferd med å bli allment akseptert: Den koder mer informasjon på mindre plass, oppfyller lovkrav, muliggjør markedsføringskampanjer og nettlenker, gjør intralogistikken raskere, gir opprinnelsesbevis og beskyttelse mot forfalskninger, og har derfor med rette begynt en ustoppelig seiersgang.