Automatikus címkézés: egyszerűbb, gyorsabb, megbízhatóbb
A "K-Label címkéző rendszer", amely egy ipari robot és egy címkenyomtató adagoló kombinációja, felgyorsítja a logisztikai folyamatokat a GROHE szaniteráru gyártó vállalatnál.
Leveszi a nyomást a munkavállalókról, és segít megbirkózni a folyamatos növekedéssel. A Kawasaki Robotics és a REA LABEL címkézési specialista együttműködésének eredménye.
A robotkar egy elegáns mozdulattal felveszi a címkét és felhelyezi a raklapra - egy rövid, precíz mozdulat, és a kar visszatér a kiindulási helyzetébe. Ezután a targoncavezetőn a sor. A targoncával leveszi a raklapot a görgős szállítószalagról, és a legszűkebb helyen is közvetlenül a targonca rakodófelületére manőverezi.
a logisztikai alkalmazott és kollégái műszakonként 200-250 raklapnyi szaniter beépítési rendszert küldenek útnak. naponta 52 teherautó szállít mosdókagylókat, piszoárokat vagy WC-öblítésre szolgáló rejtett elemeket a GROHE gyár területéről az elosztóközpontba. Onnan a világ minden tájára elszállítják őket. A GROHE a világ egyik vezető szaniter szerelvény szállítója. A 475 főt foglalkoztató porta westfalicai üzem egyike a három németországi gyártóüzemnek - évente mintegy 1,6 millió szerelési rendszert és mintegy 2 millió működtető lemezt gyártanak itt. Korábban azonban lényegesen hosszabb ideig tartott, amíg egy teherautó megrakodott és kigördült az udvarról, mivel a gyártócsarnokban az utolsó tevékenység kézi munka volt. És ezért időigényes, fárasztó - és mindenekelőtt hibalehetőségekkel teli.
Néhány hónappal ezelőtt minden olyan raklap esetében, amelynek zsugorfóliába csomagolva és felcímkézve kellett elhagynia a gyárat, a targoncavezetők leszálltak a járműről, kinyomtatták a szállítólevelet, felerősítették, majd visszaültek - csak ezután vehették fel a raklapot a villára, és vihették a teherautóhoz. "Ez nemcsak fárasztó volt a dolgozók számára, de a szállítólevelek gyakran hibásak voltak, átírt számokkal vagy egyáltalán nem voltak olvashatóak" - mondja Wilhelm Braun, a GROHE gyár termelési vezetője. "Ezzel a módszerrel pedig már nem tudtunk volna megbirkózni az elmúlt évek folyamatos kétszámjegyű százalékos növekedésével."
Braun olyan megoldást keresett, amely az embereknek és a növekedésnek egyaránt igazságot szolgáltat. "A megelőző egészségmenedzsment tekintetében javítani akartuk a dolgozóink ergonómiáját. Mivel azonban a csarnokban nagyon szűkös a hely, olyan rendszerre volt szükségünk, amely különösen kompakt és helytakarékos, ugyanakkor nagyon rugalmas, hogy a különböző méretű raklapok is felcímkézhetők legyenek" - írja le igényes elvárásait. "A REA és a Kawasaki egyik prospektusában pontosan azt találtam, amit mindig is kerestünk." Ez volt az első kapcsolata a K-Label címkéző rendszerrel. Két világszerte tevékenykedő, jól ismert vállalat fejlesztette ki az automatikus címkézésre szolgáló rendszert: A Kawasaki Robotics, az ipari robotok szakértője, és a REA LABEL, az ipari címkéző rendszerek specialistája, amely a legkülönbözőbb termékek és felületek címkével történő megjelölésére alkalmas.
A GROHE gyártócsarnokában jelenleg két ilyen K-Label rendszer működik - a két gyártósor integrált rendszerelemeként. Ami ma még gyerekjátéknak tűnik, az egy olyan testreszabási folyamat eredménye, amely során a REA, a Kawasaki és a GROHE szorosan együttműködött. Ennek része volt egy találkozó a REA Halle/Westfáliában található gyártási telephelyén is. Ugyanis a két rendszert - beleértve az EU gépekre vonatkozó irányelv szerinti biztonsági kerítéseket is - a GROHE előzetesen teljesen összeszerelte, beszerelte és jóváhagyta. A telepítés a porta westfalicai üzemben így annál gyorsabban és a szükséges finomhangolás miatt felesleges leállások nélkül folytatódhatott.
A címkéző rendszer interfészeken keresztül kommunikál a meglévő szállítószalag-technológiával és a gyár raktárkezelő rendszerével - így zökkenőmentesen működő egységgé válik. "A két címkézőrendszer egyszerűen ott van és mindig működik - ezek azok közé a rendszerek közé tartoznak az üzemben, amelyekről a legkevesebbet hallok" - mondja Braun termelési vezető "lelkesen". A REA LABEL szakértőivel együttműködve a távkarbantartás és az online problémamegoldás előkészítve, tesztelve van, tehát lehetséges, de a GROHE-nál még egyiket sem használták.
A címkéző rendszer a szállítószalag-technológiából tanulja meg, hogy egy raklap készen áll-e. "Minden egyes raklapot nyomon tudunk követni, és mindig pontosan tudjuk, hogy melyik hol van" - magyarázza Wolfgang Rehschuh, a REA üzemvezetője. Egy ultrahangos érzékelő a címkézőcella bemeneténél meghatározza a címkézendő raklap magasságát, és ezt közli a rendszerrel. "Ha egy nincs tele, a rendszer nem törődik vele" - magyarázza Braun. "Megbízhatóan feldolgozza a különböző raklapmagasságokat, felismeri a tényleges magasságot, és pontosan oda ragasztja a szállítólevélcímkét, ahová kell." A robot jelenleg a raklap hátuljára helyezi a címkét - de ezt bármely más ponton vagy akár a tetején is megtehetné. Az is lehetséges lenne, hogy egyszerre két címkét helyezzen fel a raklap különböző oldalaira. A GROHE tehát felkészült a jövőbeli követelményekre.
A GROHE raktárkezelő rendszer elküldi a címkéző rendszernek a megfelelő szállítólevél adatait. Ez négy helyen történik a tényleges címkézési folyamat előtt, hogy a rendszer időben el tudja indítani a nyomtatási folyamatot. A címketervet maga a GROHE fejlesztette ki. "Mi voltunk az első hely a Grohe csoporton belül, ahol a szállítóleveleket a szokásos A4-es formátumról A6-osra cseréltük" - magyarázza Braun termelési vezető. "Ezzel a hálózaton belül mi lettünk az első példa a legjobb gyakorlatra - és szeretnénk példaképként szolgálni a többi telephely számára, amelyek már megismerték a megoldásunkat." Braun szerint ez a megoldás 38 százalékkal tehermentesíti a GROHE logisztikai személyzetét, és jelentősen növeli a munka- és mozgásbiztonságot, mivel most már mindent a targoncáról irányíthatnak. Ennek eredményeképpen a GROHE világszerte 6000 alkalmazottja közül, akik közül 2400-an Németországban dolgoznak, sokkal többen profitálhatnak a megoldásból.
A REA LABEL DS nyomtatóadagoló halk sziszegéssel készít szállítólevélcímkét a beépített hőátviteli címkenyomtatóval. A robotkar egy vákuumlemez segítségével felveszi, majd egy elegáns, táncoló fordulattal a várakozó raklaphoz szállítja, hogy a raklapra helyezze. A robot egy szinte szüneti táncnak tűnő fordulattal kihasználja a GROHE-nál rendelkezésre álló igen korlátozott helyet, és a REA LABEL DS-ről származó címkét a raklapon pontosan meghatározott helyre helyezi fel.
A robotkar címkefelvevő lapja nemcsak vákuumot képes létrehozni a címke szállításához, hanem rugós alappal és érzékelőkkel is fel van szerelve. Ez lehetővé teszi, hogy a robot "megérezze", mikor került a címke a raklap zsugorfóliájára - és ezt a feladatot lejtős felületeken is megfelelően el tudja végezni. Amint a címkét sikeresen felhelyezték a lemezről, a rendszer információt küld a rendszerbe, amely ezután aktiválja a robotkaron lévő szkennert. Egy rövid, piros fényvillanás - és a szállítólevél helyességének és olvashatóságának ellenőrzése megtörténik. Braun termelési vezető így kommentálja a kézi kezeléssel szembeni előnyöket: "Jelentősen csökkentettük a hibaarányt, és tudjuk, hogy minden, ami kimegy, felhasználható is: Minden, ami kimegy, a rendeltetési helyen is átvehető, mert a címkék helyesen vannak felragasztva és olvashatóak." A szállítólevelek könnyen eltávolítható ragasztója is fontos volt, mivel a GROHE értékesítési központban maradék nélkül el kell tudni távolítani és ügyfélközpontú szállítólevelekkel kell helyettesíteni.
Egy biztonsági kerítés veszi körül a teljes címkézési rendszert, amely a divízióközi biztonsági rendszerbe is integrálva van. Ha illetéktelen személy a szükséges engedélyek nélkül lép be a címkézési területre, a bekapcsolt biztonsági érzékelők leállítják az egész rendszert.
Ha a GROHE üzemben az elmúlt évek növekedése folytatódik, Braun termelési vezető bízik abban, hogy egy újabb REA LABEL címkéző rendszer kerül majd integrálásra a logisztikai rendszerbe.
