a 2D kódok meghódítják a csomagolóipart

A csomagolási és marketingszakembereknek számos irányelvnek kell megfelelniük a termékek címkézésekor, miközben a corporate designt is figyelembe kell venniük. Hazai játék a 2D kód, amely nagy sűrűségének köszönhetően kis helyen minden szükséges információt megad, például a termék eltarthatósági idejét, azt, hogy melyik tételből származik és hol gyártották. Emellett a vásárlók és az érdeklődők QR-kódon és mobiltelefonon keresztül hasznos kiegészítő információkat kapnak a gyártó honlapjáról, és szorosabban kötődnek a vállalathoz.

Az új kódok lehetővé teszik az áruk átfogó és zökkenőmentes nyomon követhetőségét is, ami jelentős előny az ipar minden ágazatában naponta jelentkező termékvisszahívások miatt. Legyen szó szalmonelláról az élelmiszerekben, szennyezett kozmetikai termékekről vagy hibás alkatrészekről - a hibás termékek kárt okozhatnak a fogyasztóknak, károsíthatják a vállalat imázsát és hatalmas gazdasági veszteséget okozhatnak. Szükség esetén a 2D kód segítségével minden egyes termék világszerte lokalizálható, és a gyártó és a fogyasztó számára is egyértelműen azonosítható a konkrét sorozatszám segítségével. Ez lehetővé teszi annak megállapítását, hogy az adott termék érintett-e, és ki kell-e vonni a forgalomból. A jó hírű és fenntartható vállalatok a 2D kódok helyes alkalmazásával és tartalmának meghatározásával korlátozhatják a visszahívásokat, költségeket takaríthatnak meg, és felelősséget vállalhatnak a fogyasztóvédelemért.

Az iparági bennfentesek szerint a világszerte értékesített gyógyszerek mintegy tíz százaléka hamisított vagy manipulált. Hamis olívaolajat és olcsó bort is árulnak állítólagosan finom borok, valamint megtévesztően valódi műszaki "eredeti tartozékokat". A gyengébb minőségű hamisított termékek eladási veszteségeket okoznak, és veszélyt jelentenek az életre és a testi épségre. A jogalkotók és az olyan ágazatok, mint a divat- és gyógyszeripar, a megoldás keresése során a 2D kódot használják a csomagolások átfogó, teljes körű címkézésére. Ennek egyik kiemelkedő példája a vényköteles gyógyszerek hamisítás elleni védelméről szóló (EU) 2016/161 felhatalmazáson alapuló rendelet: itt egy ISO-szabványosított 2D Data Matrix kód szolgál egyedi azonosítóként. Mielőtt a gyógyszert kiadná a betegnek, a gyógyszerész összehasonlítja a sorozatszámot egy adatbázissal, hogy csak megbízható gyógyszerek kerüljenek forgalomba. A műszaki termékek gyártói már nem csak a csomagolást, hanem magukat az árukat is 2D kóddal jelölik, erre a Direct Part Marking (DPM) kifejezés honosodott meg.

A 2D kód az automatizált áruellenőrzésben is magas pontszámot ér el előnyeivel és egyértelmű, géppel olvasható állapotinformációival, mivel az online kereskedelem és a dolgok internete korában a termeléssel és a csomagolással szemben támasztott követelmények egyre nőnek. Egy Ipar 4.0-kompatibilis infrastruktúrával az anyag- és információáramlás hibátlanul ellenőrizhető, felgyorsítható és elsajátítható. Ez lehetővé teszi a versenytársaktól való megkülönböztetést az egyre inkább összehasonlítható termékekkel a nagyfokú rendelkezésre állás és a gyors szállítás révén, csökkentett költségek mellett.

Ma már minden nagyobb csomagküldő szolgálat 2D kódokat használ a csomagolásokon és a kísérő dokumentumokon feltüntetett, kiterjesztett szállítási információkhoz: A UPS a Maxicode-ot, a DPD az azték kódot, a GLS a Data Matrix kódot használja, és még a klasszikus postabélyeget is egyre inkább felváltják az online nyomtatott 2D kódok. A fizetés itt a kódban szereplő kriptográfiailag titkosított információval biztosított, miután az ügyfél regisztrált a szolgáltatónál.

A 2D-kódok előállítására, nyomtatására és kezelésére különböző technológiák állnak rendelkezésre a terméktől, anyagtól, alkalmazástól és gyártási folyamattól függően a kívánt minőségben és sebességgel. A gyógyszer-, kozmetikai és élelmiszeriparban a HP patronos technológiával működő ipari kódolórendszerek dominálnak, amelyek tisztán, gyorsan és tintával érintkezésmentesen címkézik a csomagolásokat és termékeket. A rugalmasan pozícionálható, karbantartásmentes ipari nyomtatókat a legkülönbözőbb felületeken történő, elkenődésmentes jelölésre használják.

A címkékkel történő címkézés is lehetséges. A 2D kódokat ezután gyakran hő- és hőátviteli nyomtatókkal, inline nyomtatómodulokkal vagy a csomagolósorba integrált tintasugaras nyomtatókkal nyomtatják a többnyire öntapadós címkékre, majd felragasztják.

Ha kiváló minőségű, rögzített címkézésre van szükség, akkor modern ipari lézeres jelölőrendszereket használnak. A _CO2- vagy szálas lézereket különösen a műanyagból, fémből és egyéb felületekből készült termékek érintésmentes, közvetlen jelölésére használják.

A rugalmas, de egyben igen költségigényes digitális nyomdagépek, amelyek a nagy volumenű tartományban is variálhatóan működnek, egyre nagyobb teret hódítanak például a kartoncsomagolások, prospektusok és csomagolási betétek tömeges nyomtatásában.

Minden kódokat nyomtató és kezelő vállalatnak az ISO/IEC 15415 szabványosított nyomtatási minőségellenőrzésnek kell alávetnie azokat, mivel a felületek, színek, anyagszerkezetek, gyártási körülmények, tinták és sok más eltérés negatívan befolyásolhatja a 2D kódok nyomtatási minőségét. Bár a sérült vagy rosszul nyomtatott kódok gyakran még leolvashatók kézi szkennerekkel vagy mobiltelefonokkal, a teljesen automatizált folyamatokban a hibák költségesek lehetnek, és legrosszabb esetben nagy gyártási sebességnél teljes leolvasási hibához vezethetnek. Wilfried Weigelt, a REA VERIFIER vezetője május 8-án 14 órakor az interpackon a 10. csarnok 10.1-es termében a HP SPS Partner Technology Forum keretében a minőségellenőrzés fontosságáról beszél majd.

A hagyományos vonalkódhoz képest számos előnye miatt a 2D kód egyre szélesebb körben elfogadottá válik: Több információt kódol kevesebb helyen, megfelel a jogi követelményeknek, lehetővé teszi a marketingkampányokat és az internetes hivatkozásokat, felgyorsítja az intralogisztikát, eredetigazolást és védelmet nyújt a hamisítás ellen, és ezért joggal indult megállíthatatlan diadalmenetbe.