REA Elektronik är projektpartner för framtidens plastproduktion
Digital och hållbar produktionslinje med biomaterial för forskningsändamål i AI Real Lab vid Fraunhofer IOSB-INA
Mühltal/Lemgo, 22 juni 2021 - Framtidens plastproduktion är digital tack vare artificiell intelligens (AI). Och den är hållbar eftersom den utvecklar produkter frånCO2-neutrala, växtbaserade material - som också kan återanvändas och återvinnas. Detta är inte en framtidsdröm, utan redan en verklighet som borde tjäna som förebild för många företag: I det verkliga AI-laboratoriet på SmartFactoryOWL i Lemgo kommer snart en produktionsanläggning att lanseras som presterar allt detta. Med på köpet: ett system för kodning och märkning med laser från REA Elektronik.
Resultatet har allt som krävs för att bli ett alternativ till petroleumbaserade engångsmuggar: I slutet av produktionslinjen lämnar en återanvändbar mugg av bioplast produktionslinjen med den färg som kunden väljer och en skräddarsydd design. Den har utvecklats av det nystartade företaget CUNA Products, är tillverkad av förnybara råvaror och kan samlas in och återvinnas via en återvinningscykel som CUNA har inrättat.
Det som händer innan dess i AI Real Laboratory är inte mindre intressant: under produktionen tillverkas data som görs tillgänglig för företag via en öppen plattform för att hjälpa dem att lösa sina digitala problem och optimera sina egna processer. AI-verklighetslaboratoriet finansieras av det federala ministeriet för ekonomi och energi och har varit en del av SmartFactoryOWL, en gemensam institution för OWL University of Applied Sciences (Ostwestfalen-Lippe) och Fraunhofer IOSB-INA (Institute for Industrial Automation of the Fraunhofer Institute of Optronics, System Technologies and Image Exploitation), sedan början av 2020.
Fraunhofer IOSB-INA har samlat tio partners för det nya demonstrationsprojektet - från nystartade företag och små och medelstora företag till globala aktörer. Det medelstora plastbearbetningsföretaget Hadi-Plast ansvarar för produktionsledning och drift; den övergripande designen och integrationen av systemtekniken ansvarar maskinteknikföretaget Arburg för med deltagande av den globala robottillverkaren Kuka. Laserkänsliga tillsatser ingår i materialet: de reagerar på ljuset från fiberlasern med en förändring av färg.
"Tack vare att det är helt anpassat till Industri 4.0 passar vårt REA LASER FL fiberlasersystem sömlöst in i produktionsmiljön i det verkliga AI-laboratoriet och skapar permanenta markeringar med hög kontrast även vid de högsta produktionshastigheterna", förklarar Christoph Gasiorek, Area Sales Manager på REA JET. "Det faktum att fiberlasern skapar markeringarna utan några förbrukningsvaror och i sig är praktiskt taget underhållsfri, vilket innebär att den bara har låga uppföljningskostnader, bidrar till hela systemets hållbarhet."
De laserkänsliga tillsatserna införlivas i hela materialet när plastblandningen skapas. När detaljen är färdig applicerar laserstrålen sedan sin märkning inline och har största möjliga frihet: från bokstäver och logotyper till 1D- och 2D-koder (QR-koder etc.), den kan också ändra märkningsmotivet och individualisera och serialisera produkter under produktionen tack vare anslutningen till datasystemet
Christoph Gaisorek: "Vi är glada över att kunna bidra till detta banbrytande projekt med vår hållbara laserteknik och hoppas att många plasttillverkare kommer att dra nytta av den i sin egen produktion."
