Verifiering av koder på blanka ytor
Den som måste verifiera koder på blanka, reflekterande eller spegelliknande ytor ställs ofta inför en utmaning: omgivningen reflekteras i dem. Metall påverkas särskilt av detta. Användbara, reproducerbara mätresultat är helt enkelt knappast möjliga, om ens alls.
För att undvika reflexer och speglingar krävs rätt avstånd till objektet, rätt kameramodul och framför allt rätt belysning. För att vara exakt krävs diffus belysning för verifiering av koder. Diffus belysning är ett jämnt, mjukt ljus utan skuggor, kontrast eller yttre ljuspåverkan. Detta artificiella indirekta ljus uppnås med hjälp av en diffusor (spridningsskiva) som sprider det direkta ljuset innan det når produkten. För extremt diffus belysning eller DOME-belysning används å andra sidan ett mattvitt rör i mätkammaren. Högglansiga ytor är därför inte längre någon utmaning.
Föremål från medicinteknik- eller fordonsindustrin har ofta komplexa 3D-geometrier som gör det omöjligt att placera koden som ska kontrolleras direkt på verifieringssystemet. Detta är dock en avgörande faktor för att uppnå målet med reproducerbara mätresultat. Här kan ett höjdjusterbart stativ vara till hjälp. Installerat i stativet kan verifieringssystemet för koden riktas in exakt mot produkten och koden kan läsas av.
Och den sista avgörande faktorn är kameramodulens brännvidd och, oupplösligt kopplat till detta, objektets brännpunktsposition. De valda optiska modulerna måste vara anpassade till kodstorleken och modulstorleken och även ta hänsyn till avståndet (fokalpositionen) mellan objektet och verifieringssystemet.
Alla faktorer sammantaget ger tillförlitliga och reproducerbara mätresultat och kvalitetsbedömningar, vilket krävs enligt märkningskrav och bestämmelser som t.ex. Medical Device Regulation (MDR). Tidsfördröjningar som tillverkas av manuell inmatning på grund av att koden inte läses omedelbart första gången leder inte längre till driftstörningar.
Fördelarna med diffus belysning vid verifiering av koder
Allt i en överblick
- Verifiering av koder på blanka ytor
- Riktningsoberoende, stabila och repeterbara verifieringsresultat på reflekterande underlag
- Inga bieffekter på grund av reflektioner
- Ingen skuggbildning och inga kontraster
- Verifiering av koder i inbuktningar och håligheter
- Utbytbara kameramoduler för anpassning till olika kodstorlekar och mätavstånd
- Verifiering av koder på 3D-objekt
Verifiering av koder på reflekterande ytor
- Medicinsk teknik
- Fordonsindustrin
- Elektronikindustrin
- Unik identifiering av produkter (UDI)
- Reglering av medicintekniska produkter (MDR)
- Produkter av metall
- Medicintekniska produkter
- Maskinteknik
- Mätning av direkt märkta delar
- Uppfyllande av märkningskravet för medicintekniska produkter (MDR)
- Unik produktidentifiering (UDI)
- 2D-koder på kretskort
- 3D-objekt med komplexa geometrier
- Inbuktning av koder
- 1D- och 2D-koder på komponentdelar
