Automatyczne etykietowanie: łatwiejsze, szybsze, bardziej niezawodne
„System etykietowania K-Label”, połączenie robotów przemysłowych i etykieciarek drukujących, przyspiesza procesy logistyczne u producenta urządzeń sanitarnych GROHE. Odciąża pracowników i pomaga radzić sobie z ciągłym rozwojem. System powstał dzięki współpracy między firmą Kawasaki Robotics a specjalizującą się w etykietowaniu firmą REA LABEL.
Zamaszystym ruchem ramię robota chwyta etykietę i nakłada ją na paletę, wykonując krótki, precyzyjny ruch, po czym ramię wraca do pierwotnej pozycji. Następnie przychodzi kolej na operatora wózka widłowego. Zdejmuje on paletę z przenośnika rolkowego za pomocą wózka widłowego i manewruje nią w ciasnych miejscach bezpośrednio na platformie ładunkowej podstawionej ciężarówki.
Pracownik logistyczny i jego koledzy wysyłają w ciągu jednej zmiany od 200 do 250 palet systemów instalacji sanitarnych. Z terenu fabryki GROHE 52 ciężarówki przewożą codziennie umywalki, pisuary lub spłuczki podtynkowe do centrum dystrybucji. Stamtąd są rozwożone na cały świat. GROHE jest światowym liderem w dziedzinie armatury sanitarnej. Zakład w Porta Westfalica zatrudniający 475 pracowników jest jednym z trzech zakładów produkcyjnych w Niemczech – każdego roku produkuje się w nim około 1,6 miliona systemów instalacyjnych i około 2 milionów spłuczek podtynkowych. W przeszłości jednak załadowanie i odprawienie ciężarówki trwało znacznie dłużej, ponieważ ostatnią czynnością w hali produkcyjnej była praca ręczna. A więc była ona skomplikowana, żmudna, a przede wszystkim podatna na błędy.
Zaledwie kilka miesięcy temu do każdej palety, która zapakowana w folię termokurczliwą i oznakowana miała opuścić fabrykę, operatorzy wózków widłowych zsiadali z pojazdu, drukowali dokument dostawy, przyczepiali go i z powrotem wsiadali – tylko wtedy mogli wziąć paletę na widły i przewieźć ją na samochód. „Było to nie tylko wyczerpujące dla pracowników, a dodatkowo dokumenty dostawy często zawierały błędy, np. przestawione cyfry, lub po prostu były nieczytelne” – mówi Wilhelm Braun, kierownik produkcji w zakładzie GROHE. „Z takimi procedurami nie bylibyśmy w stanie poradzić sobie z naszym ciągłym dwucyfrowym wzrostem w ostatnich latach”.
Firma Braun szukała rozwiązania, które w jednakowym stopniu zaspokoiłyby potrzeby ludzi i wzrostu. „W zakresie prewencyjnego zarządzania zdrowiem chcieliśmy poprawić ergonomię pracy naszych pracowników. Ze względu na ograniczoną przestrzeń w hali potrzebowaliśmy systemu, który jest bardzo kompaktowy i zajmuje mało miejsca, ale jest również bardzo elastyczny, aby móc etykietować palety o różnych rozmiarach” – opisuje swoje wysokie oczekiwania. „W prospekcie REA i Kawasaki znalazłem dokładnie to, czego zawsze szukaliśmy”. To był jego pierwszy kontakt z systemem etykietowania K-Label. Dwie globalnie działające, znane firmy opracowały automatyczny system etykietowania: Kawasaki Robotics – eksperci w dziedzinie robotów przemysłowych – oraz REA LABEL – specjaliści w zakresie przemysłowych systemów do etykietowania szerokiej gamy produktów i powierzchni.
Dwa z tych systemów K-Label działają teraz w hali produkcyjnej GROHE jako zintegrowane elementy systemu dwóch linii produkcyjnych. To, co dziś wydaje się dziecinnie proste, jest efektem indywidualnego procesu adaptacji, w ramach którego ściśle współpracowały ze sobą firmy REA, Kawasaki i GROHE. Elementem tej współpracy było także spotkanie w zakładzie produkcyjnym REA w Halle/Westfalia. To tam te dwa systemy – włącznie z ogrodzeniami bezpieczeństwa zgodnie z dyrektywą maszynową UE – zostały w całości wstępnie zamontowane, zainstalowane i odebrane przez GROHE. Dzięki temu montaż w fabryce w Porta Westfalica mógł odbyć się szybciej i bez zbędnych przestojów spowodowanych niezbędnymi dostosowaniami.
System etykietowania komunikuje się za pośrednictwem interfejsów z istniejącą techniką transportową i zakładowym systemem zarządzania magazynem, co czyni z niego sprawnie działającą jednostkę. „Oba systemy etykietowania są proste i zawsze działają – należą do tych naszych urządzeń, które sprawiają najmniej problemów” – mówi z zachwytem kierownik produkcji Braun. Funkcje zdalnego serwisowania i rozwiązywania problemów w trybie online we współpracy z ekspertami z firmy REA JET zostały przygotowane, przetestowane, a więc są dostępne, chociaż w firmie GROHE ani jedna ani druga nie była jeszcze potrzebna.
Urządzenia transportowe informują system etykietowania o tym, czy paleta jest podstawiona. „Możemy śledzić każdą paletę i wiemy stale, gdzie się dokładnie znajduje” – wyjaśnia Wolfgang Rehschuh, kierownik zakładu REA. Czujnik ultradźwiękowy na wlocie komory znakowania określa wysokość palety do znakowania i przekazuje ją do systemu. „Jeśli któraś nie jest pełna, dla systemu nie ma to znaczenia” – wyjaśnia Braun. „Niezawodnie obsługuje on różne wysokości palet, rozpoznaje rzeczywistą wysokość i przykleja etykietę z dokumentem dostawy dokładnie tam, gdzie powinna się ona znaleźć”. Obecnie robot umieszcza etykietę na tylnej stronie, ale mógłby to zrobić w dowolnym innym miejscu, nawet na wierzchu. Możliwe byłoby również nałożenie dwóch etykiet jednocześnie na różnych stronach palety. Dzięki temu firma GROHE jest gotowa na przyszłe wymagania.
Administracja magazynu GROHE wysyła do systemu etykietowania dane dla odpowiedniego dokumentu dostawy. Odbywa się to już cztery stanowiska przed faktyczną operacją znakowania, dzięki czemu system może rozpocząć proces drukowania w odpowiednim czasie. Projekt etykiety został opracowany przez firmę GROHE. „Jako pierwszy zakład w grupie Grohe przenieśliśmy nasze dokumenty dostawy ze standardowego formatu DIN A4 na DIN A6” – wyjaśnia kierownik produkcji Braun. „Jesteśmy więc pierwszym przykładem najlepszych praktyk w naszej grupie i chętnie będziemy przykładem dla innych oddziałów, które już zainteresowały się naszym rozwiązaniem”. Według Brauna rozwiązanie to odciążyło w firmie GROHE personel logistyczny o 38 procent, a bezpieczeństwo pracy i przemieszczania się znacznie się poprawiło, ponieważ pracownicy mogą teraz sterować wszystkim z wózka widłowego. Dlatego z tego rozwiązania może skorzystać jeszcze więcej pracowników GROHE, których na całym świecie mamy około 6000, z tego 2400 w Niemczech.
Pomrukując cicho, etykieciarka drukująca REA LABEL DS tworzy etykietę z dokumentem dostawy za pomocą zintegrowanej drukarki termotransferowej. Ramię robota pobiera go za pomocą płyty próżniowej, a następnie eleganckim tanecznym obrotem dostarcza go do oczekującej palety w celu umieszczenia na palecie. Dzięki możliwościom obrotu, który przypomina break dance, robot wykorzystuje bardzo ograniczoną przestrzeń dostępną w firmie GROHE i nakłada etykietę REA LABEL DS w dokładnie zdefiniowanym miejscu palety.
Płyta na etykiety na ramieniu robota może nie tylko wytwarzać próżnię do transportu etykiety, ale jest również wyposażona w sprężystą podstawę i czujniki. W rezultacie robot „czuje”, gdy etykieta jest umieszczana na folii kurczliwej na palecie i może poprawnie wykonać to zadanie nawet na pochyłych powierzchniach. Po prawidłowym nałożeniu etykiety z płyty, do systemu wysyłana jest informacja, a system następnie aktywuje czytnik na ramieniu robota. Krótki, czerwony błysk światła oznacza, że dokument dostawy jest sprawdzany pod kątem poprawności i czytelności. Kierownik produkcji Braun o zaletach w porównaniu do obsługi ręcznej: „Znacząco obniżyliśmy poziom wad i wiemy, że: wszystko, co wysyłamy nie wróci z miejsca przeznaczenia, ponieważ etykiety są odpowiednio przyklejone i czytelne”. Ważny był również łatwo usuwalny klej do dokumentów dostawy, ponieważ w centrum dystrybucji GROHE należy je usunąć bez pozostałości i zastąpić dowodami dostawy dostosowanymi do wymagań klientów.
Ogrodzenie ochronne otacza cały system znakowania, który jest również zintegrowany z centralnym systemem bezpieczeństwa. Jeśli ktoś nieupoważniony wejdzie bez wymaganych zezwoleń do obszaru etykietowania, aktywowany system czujników bezpieczeństwa zatrzyma cały system.
Jeśli rozwój firmy GROHE z ostatnich lat będzie kontynuowany, kierownik produkcji Braun jest przekonany, że w systemie logistycznym zostanie zintegrowany kolejny system etykietowania REA LABEL.
Powiązane wiadomości
