Wysokie prędkości linii produkcyjnych w logistyce nie są problemem dla REA JET
Dokładne planowanie
Firma Storck zleciła przeprowadzenie kompleksowego badania rynku, w tym także porównanie dostawców, a „pod lupę” wzięła zespół projektowy, w celu zbadania najróżniejszych rozwiązań. Ostatecznie podjęto decyzję o wyborze wysokiej jakości etykieciarek do palet firmy REA LABEL, które przekonały swoją solidną obudową, stabilną mechaniką, przyjaznym dla użytkownika oprogramowaniem, najnowocześniejszymi interfejsami i przyszłościową technologią. Ponadto, firma REA Elektronik była w stanie zagwarantować wszechstronną elastyczność i dostępność.
Znakowanie zgodne z normą
Pomimo napiętego terminu, ośmiu pracowników zostało wdrożonych, aby obsłużyć etykieciarkę w dwóch lokalizacjach- na przejściu z magazynu wysokiego składowania i hali załadunkowej. W pierwszej kolejności, palety są rozprowadzane za pośrednictwem czterech szybów windowych do systemu transportowego z ośmioma pasami ruchu. Następnie są oznaczane etykietami paletowymi REA LABEL z trzech stron: bocznej, przedniej i tylnej. Nie jest wymagana regulacja wysokości serwomotorów. Dane dla każdej palety są przekazywane przez interfejs Profibus z systemu przenośnikowego do odpowiedniej jednostki etykietującej. Etykieciarka do palet rozpoznaje wymiary i krawędzie. Zapewnia to przestrzeganie prawidłowej pozycji etykiet określonych w normach GS1. Dzięki trójstronnemu etykietowaniu, można obsługiwać do 80 palet na godzinę. Etykiety zgodne z GS1 zawierają dane dotyczące produktu i zamówienia dla przewoźników i klientów, takie jak informacje o trasie, wadze, terminach przydatności do spożycia i numerach części.
Prosta obsługa
Etykieciarki do palet zostały płynnie zintegrowane z procesem logistycznym. REA LABEL również wyróżnia się prostą obsługą w codziennej pracy. Systemy działają w pełni automatycznie. Alternatywnie, system może być również obsługiwany przez zintegrowany terminal z podświetlanym wyświetlaczem tekstowym LCD i przyjaznym dla użytkownika panelem dotykowym. Dodatkowo, każdy system posiada trzykolorową lampkę kontrolną, która wskazuje stan pracy.
Wszystko, co cyfrowe!
Przemysł 4.0 jest standardem w REA LABEL: Programowanie interfejsu do komunikacji danych umożliwia wygodną integrację etykiet z istniejącą infrastrukturą, jak również połączenie z systemem zarządzania magazynem Storck (LMS). Dane do wydruku są przesyłane bezpośrednio z systemu LMS do etykieciarek paletowych. Etykiety są drukowane w linii, a następnie nakładane zgodnie z normami. Technologia interfejsu przenośnika/labellera została zrealizowana poprzez sprzęgło DP/DP, sygnały związane z bezpieczeństwem są przetwarzane cyfrowo.
Elastyczny system
Dzięki zastosowaniu wysokiej jakości komponentów i zintegrowanego, swobodnie programowalnego sterownika PLC, systemy mogą być konfigurowane w różny sposób. Obudowa systemu chroni przed kurzem, w razie potrzeby system ogrzewania lub klimatyzacji zapewnia optymalną temperaturę pracy. Etykieciarki paletowe REA LABEL są wykonane ze stali nierdzewnej i mogą być stosowane w urządzeniach chłodniczych do temperatury - 24°C.
Zrównoważone rozwiązanie
Firma Storck jest bardzo zadowolona z etykieciarek do palet firmy REA LABEL: "Znaleźliśmy mocne, przyszłościowe rozwiązanie, które w razie potrzeby możemy dostosować do obecnych i przyszłych wymagań. Dzięki temu możemy reagować na rynek szybciej i bardziej elastycznie niż dotychczas", mówi Frank Müller, szef centrum logistycznego w Halle.
Storck optymalizuje dystrybucję dzięki technologii etykietowania REA LABEL
Firma Storck jest jednym z dziesięciu największych producentów słodyczy na świecie i sprzedaje produkty w ponad stu krajach. Dzięki nowoczesnym centrom logistycznym w zakładach produkcyjnych w Halle w Westfalii i Ohrdruf w Turyngii, Storck może zaoferować 24-godzinną dostawę w Europie. Aby móc szybko i elastycznie reagować na potrzeby rynku, wszystkie procesy są stale optymalizowane. Oprócz reorganizacji łańcucha dostaw, ostatnim zadaniem była aktualizacja technologii znakowania.
Wyzwanie związane z wdrożeniem
W celu zautomatyzowania transportu i znakowania palet oraz ograniczenia ręcznej interwencji, w magazynach wysokiego składowania w Halle i Ohrdruf przy przejściu do hali załadowczej miały zostać zintegrowane nowe etykiety do palet. Instalacja musiała mieć miejsce podczas pracy. Ogólny projekt cross-location musiał zostać zakończony przed szczytową fazą świątecznego biznesu. Dla pomyślnej realizacji projektu istniały napięte ramy czasowe, co wymagało od ekspertów REA dokładnego planowania i rzetelnej realizacji.
