Logo et label de qualité selon les désirs et besoins
Le marquage direct gagne toujours plus en importance dans le secteur du bois. Le marché exige non seulement des identifications correctes conformes aux directives de sécurité, aux classes de tri et aux conditions d’importation en vigueur. Mais les souhaits individuels des clients, tels que dimensions, codes-barres ou le logo de l’entreprise, doivent également être satisfaits. La société Holzwerk Bauer et le spécialiste du marquage REA JET ont mis au point des solutions sur mesure à l’aide de la technologie laser et jet d’encre.
Le bois provient de forêts gérées de manière responsable dans un rayon de 100 kilomètres et est expédié dans le monde entier sous diverses formes. Chaque arbre qui entre dans les ateliers Baur à Wain, dans le Bade-Wurtemberg, est transformé presque entièrement sans déchets par 85 personnes. 180.000 mètres cubes de bois par an, ou 1.200 par jour, quittent l’usine sous forme de produits rabotés, de bois coupé, pour jardins ou pour la construction, en croute, en copeaux ou en sciure. Une partie des copeaux rabotés alimente la centrale de chauffage propre. « Notre gamme de produits n’a cessé d’augmenter ces dernières années », explique Frederik Baur qui dirige l'entreprise avec Hermann Baur. « Pour accroître la valeur ajoutée, nous avons surtout investi dans la transformation ». Pour l'entreprise traditionnelle certifiée ISO 50001, fondée en 1906 et exploitée à présent par la cinquième génération de la famille Baur, le développement durable est une priorité au même titre que la relation de confiance entretenue de longue date avec les fournisseurs et les clients.
Tous ces aspects ont joué un rôle important lorsque Baur a planifié son nouvel atelier pour bois massif de construction (KVH) et l'a mis en service en 2015. L'automate d'aboutage compact de la société SMB coupe quotidiennement environ 1.250 pièces de bois. Chaque pièce est marquée sur la face avant, avec les informations les plus diverses selon le client, depuis le logo de société et les mesures jusqu'aux labels de qualité, et les marquages CE et IPPC. « Nos clients sont actifs dans le négoce du bois et l’industrie de transformation du bois, avec des applications et des débouchés les plus divers, et les sceaux et marquages respectivement requis », déclare Baur. « Parmi eux, nous comptons également le marché américain et ses normes spéciales de tri. Chaque pièce individuelle doit être pourvue du marquage de qualité correspondant.» Des codes-barres lisibles à l’aide d’un scanner sont également demandés, un défi pour toute technologie d’impression, en particulier pour le matériau naturel à croissance individuelle qu'est le bois. Nous cherchions une solution flexible, fiable et durable à la fois.
« Un installation est rarement identique à une autre »
Baur l'a trouvée chez REA JET. Depuis de nombreuses années, la scierie collabore avec le spécialiste en solutions industrielles du marquage établi dans la Hesse du sud, et a pu compter une fois de plus sur ses experts et sa diversité de produits pour l’atelier KVH. « En tant que fournisseur global de gammes de produits, nous avons l’avantage de pouvoir développer des concepts individuels pour chaque client», explique Michael Jäger, responsable commercial dans le domaine spécial du bois chez REA JET. La gamme comprend de nombreuses technologies et systèmes d’impression répondant à des besoins, surfaces et secteurs très divers, depuis les imprimantes à jet d'encre à grands caractères aux imprimantes à petits caractères pour le lettrage en filigrane d'emballages de produits. La transformation du bois précisément requiert souvent des solutions particulières, car les chaînes de production sont souvent adaptées aux conditions locales et développées de manière individuelle au fil des années. « Un installation est rarement identique à une autre »
En outre, les exigences concernant le marquage dans l’industrie du bois ont considérablement évolué ces dernières années. « Auparavant, une étiquette était placée sur le liteau, enlevée ensuite sur place puis collée dans les documents, avec risque de la perdre. À l'ère numérique, cette manière de procéder n'est plus nécessaire », selon Jäger. « De plus, tous les bois doivent être marqués aujourd’hui, alors qu'auparavant cela n'était requis que pour deux pièces du lot. Tout cela peut se faire avec un marquage direct de qualité : Le marquage reste là où il a été appliqué. » Des marquages directs sont aussi intéressants pour le marketing : « Quand on voit sur l’autoroute un camion avec une pile de bois sur laquelle figure le logo de l’entreprise, on s’en souvient. » Des marquages durables et fiables sur chaque pièce de bois garantissent la traçabilité exigée.
Pour le nouvel atelier KVH situé à Wain, le choix s'est porté sur la machine laser REA JET CL CO2 de 60 watts. Elle est robuste, ne requiert pas de consommables et est fiable, même dans les conditions les plus défavorables, telles que les variations de température, l'humidité de l’air, l'exposition aux poussières et vibrations. Même sur des surfaces difficiles, elle laisse derrière elle des marquages fiables et imperdables.
Marquage en quelques secondes
Lorsque le laser marque le bois, un petit nuage de fumée s'élève qui est immédiatement aspiré. À part cela, presque rien n'est visible du travail effectué par le système parfaitement protégé par caisson. « Le marquage au laser et les normes de sécurité requises était pour nous un terrain inconnu. Grâce à une assistance globale et personnelle, REA JET a été d'un grand soutien », se souvient Frederik Baur et ajoute : « Le résultat était tout simplement parfait. Le bois est marqué en quelques secondes, nous obtenons des images superbes d'impression et nous apprécions surtout la polyvalence du système. » Ensemble avec Baur, REAT JET a développé une série de modèles d'impression avant la mise en service. Safet Stiller, le responsable de production, et ses collaborateurs, les assignent à présent à chaque commande via le calculateur de production, car le système laser communique directement par interface avec la machine d'usinage du bois.
Tous les systèmes de REA JET peuvent être intégrés dans la production selon le besoin individuel et l'évolution de l'entreprise. Les possibilités d’utilisation s'étendent des solutions autonomes à l’intégration dans une chaîne de production entièrement automatisée. Grâce aux interfaces les plus modernes, les systèmes REA JET sont entièrement compatibles avec Industrie 4.0
De même, la plateforme REA JET TITAN à partir de laquelle Baur commande le système laser est conçue en conséquence : Elle peut être intégrée dans le réseau de l'entreprise et être utilisée à partir d'un ordinateur, d'une tablette ou d'un smartphone. Grâce à son outil de télémaintenance intégré, il est possible de solliciter de l'aide ou un diagnostic. Toutes les technologies de marquage REA JET peuvent en outre être commandées à l'aide de la plateforme REA JET TITAN. Un avantage de poids pour l'usine à bois Baur. En effet, dans son atelier de rabotage, un autre système de marquage à base d’encre fonctionne sur base de cartouches de REA : l'imprimante à jet d'encre REA JET HR. Tout comme le système laser, cette imprimante est aussi commandée dans l'atelier KVH par le biais de la plateforme TITAN, ce qui est avantageux pour les employés : Pour les deux systèmes de marquage, ils n’ont dû suivre qu'une seule formation. Lorsqu'ils les utilisent, ils ne doivent plus réfléchir pour savoir sur quel appareil ils sont occupés et quelle technologie d’impression est employée.
De l'encre pour l'atelier de rabotage
Dans l'atelier de rabotage, l'imprimante à jet d'encre REA JET HR fonctionne avec deux têtes d'écriture en raison de la taille du marquage requis. Elles peuvent être combinées avec précision pour obtenir une image imprimée homogène sans transition. « Dans le domaine du rabotage, l'encre constitue actuellement la technologie la mieux appropriée », explique Michael Jäger. Par déclenchement d'une barrière lumineuse, l’imprimante à jet d’encre haute résolution marque avec deux fois deux têtes d’impression respectivement deux pièces de bois récemment traitées dans le rabot Waco, en même temps que le marquage CE, soit au total 8.500 pièces par jour. Les têtes d'impression fonctionnent de bas en haut et fournissent, selon une résolution réglable en 16 niveaux, une qualité d'impression irréprochable atteignant 600 dpi. Les opérateurs appellent les modèles d'impression préalablement conçus et les contenus à partir de la bibliothèque de la plateforme TITAN et les assignent aux produits et ordres de fabrication respectifs. Pour anticiper les mauvaises surprises, les états de remplissage des cartouches sont affichés en permanence. Une nouvelle unité d'impression est disponible avec chaque nouvelle cartouche. L'imprimante à jet d'encre ne requiert donc pas d'entretien. Et vu que le personnel du service clientèle de REA JET est constamment en déplacement, les nouvelles cartouches ne se font jamais attendre bien longtemps, même en cas de notification à court terme.
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