Inkjet printer for rubber tread marking - REA JET RPS - REA JET DOD 2.0

La codification directe avec REA JET fait de chaque pièce en caoutchouc et de chaque pneu une pièce unique

Mühltal, le 11 janvier 2018 – La codification directe permet d'identifier de façon univoque les produits intermédiaires et les produits finis. Elle permet d'optimiser la production comme la logistique et protège contre les contrefaçons. Sur le salon d'exposition Tire Technology Expo 2018, REA JET présente des systèmes innovants et éprouvés de marquage à l'encre ou au laser et qui font de chaque produit une pièce unique.

Pour le marquage à l'encre, qui ne requiert aucun contact, l'industrie de transformation du caoutchouc travaille depuis longtemps avec la technologie de pointe des lettres en gros caractère de REA JET. En effet, de la feuille de caoutchouc à la roue finie en passant par la bande de roulement - les systèmes de marquage éprouvés et résistants sont indispensables dans un environnement de production difficile. Sur le salon Tire Technology Expo 2018, REA JET présente la technologie à venir : l'imprimante à jet d'encre de lettres en gros caractère REA JET DOD2.0. Les nouveaux processus de fabrication ainsi que l'utilisation de nouveaux matériaux ayant un taux d'usure moindre allongent grandement les cycles de fonctionnement des têtes de lecture-écriture argentées de pointe. Ces dernières peuvent directement remplacer celles utilisées à ce jour. Elles renforcent encore plus la robustesse du système d'impression de la classe IP-65.

Les indications de pression et de rotation de cette nouvelle unité de contrôle en environnement de production difficile peuvent être réglées avec des gants ou, le cas échéant, sur l'écran de commande. Le serveur Internet intégré permet également de renseigner les commandes à partir d'une tablette ou d'un smartphone. Il est également possible de relier le système au système informatique existant de la société - pour des flux synchronisés dans l'esprit de l'industrie 4.0.

Rentable, écologique et nécessitant peu de maintenance

Avec ses encres spécifiques pour pratiquement toutes les compositions, le système RPS (Ruber Printing System) de REA JET marque parfaitement le caoutchouc à toutes les phases du processus de fabrication des pneus. En outre, à base d'eau, ce système écologique nécessite peu d'entretien des machines tout en permettant un changement simple et rapide des données. Directement apposé sans contact sur le caoutchouc, ces marquages univoques par traçage (Track & Trace) de chaque pièce permettent d’augmenter le degré d'automatisation et du processus de sécurité tout au long de la fabrication, ainsi qu’une identification claire et un traçage dans le monde entier. Cela se fait par le biais de marquages qui disparaissent, le cas échéant, lors de la vulcanisation ou par des identifications qui se fondent avec le pneu pendant la vulcanisation et ne sont plus effaçables.

Les visiteurs du salon Tire Technology Expo y découvrent le système de marquage RPS de REA JET dans d'autres applications du spécialiste : lorsque les données d'identification doivent être inscrites sur de minuscules espaces, les codeurs à jet d'encre thermique REA JET de la série HR avec la technologie des cartouches HP y inscrivent des signes haute résolution. Sur des pièces en caoutchouc, les visiteurs voient apparaître des logos, des codes-barres lisibles par une machine et des codes 2D. Sur le stand, on peut également assister à des inscriptions faites avec le système laser REA JET qui, par le biais de la lumière, écrit directement sur le matériau. Ce système requiert aussi peu de maintenance que le système à encre mais il n'utilise pas de consommable. Du fait de sa permanence, l'identification au laser est le premier choix pour le marquage du pneu fini sur toute sa durée de vie. Pour que les producteurs soient assurés de la qualité des codes-barres et codes 2D lisibles par les machines, les systèmes de vérification REA VERIFIER complètent l'offre de l'entreprise de marquage de la Hesse.

REA JET au salon Tire Technology Expo 2018, du 20 au 22 février, stand 2028

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+32 (0) 19 63 38 38

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