Loghi e marchi di qualità su richiesta e in base alle necessità
La marcatura diretta sta acquistando un'importanza sempre maggiore nell'industria del legno. Il mercato non si aspetta solo una corretta etichettatura conforme agli standard di sicurezza, alle classificazioni e alle normative di importazione di riferimento. Si aspetta anche che vengano soddisfatte esigenze specifiche del cliente, ad esempio, dimensioni, codici a barre o il logo aziendale. Holzwerk Baur e lo specialista in etichettatura REA JET hanno realizzato soluzioni personalizzate con tecnologia a laser e a getto d'inchiostro.
Il legno proviene da foreste gestite in modo responsabile in un raggio di 100 chilometri e viene quindi spedito in varie forme in tutto il mondo. Ciascun albero che arriva a Holzwerk Baur presso Wain, in Baden-Wuerttemberg, viene lavorato interamente dagli 85 dipendenti della falegnameria. 180.000 metri cubi solidi l'anno o 1.200 al giorno lasciano lo stabilimento sotto forma di legname piallato, legno tagliato, legno da giardino o da costruzione, come pacciame di corteccia, trucioli o segatura. Una parte dei trucioli alimenta lo stabilimento stesso. "La profondità dei nostri prodotti è cresciuta sempre di più negli ultimi anni", afferma Frederik Baur, che gestisce l'azienda insieme ad Hermann Baur. "Per incrementare il valore aggiunto, abbiamo investito in particolare nei processi di trasformazione a valle". La sostenibilità è importante per una società tradizionale con certificazione ISO 50001 come la nostra, fondata nel 1906 e ora gestita dalla quinta generazione della famiglia Baur, così come un rapporto duraturo e basato sulla fiducia con fornitori e clienti.
Questi valori sono confluiti nel nuovo stabilimento per la produzione di legno massiccio da costruzione realizzato e avviato nel 2015. La giuntatrice compatta SMB è in grado di tagliare circa 1.250 pezzi di legno al giorno. Ciascun pezzo viene marchiato sul lato anteriore con varie informazioni relative al cliente finale (dal logo aziendale, alle dimensioni, ai sigilli di qualità, fino all'etichettatura CE e IPPC). "I nostri clienti operano nel settore del commercio del legname e della lavorazione del legno, con le più svariate applicazioni e i più diversi mercati di vendita, ognuno dei quali richiede marchi e timbrature specifiche", afferma Baur. "Tra questi c'è il mercato statunitense, con i suoi speciali standard di classificazione. Ogni singolo pezzo deve essere provvisto del proprio marchio di qualità". Sono richiesti anche codici a barre leggibili tramite scanner: una tecnologia di stampa particolarmente complessa, specialmente nel caso di materiale in legno naturale coltivato individualmente. La soluzione ideale doveva essere altamente flessibile, affidabile e, allo stesso tempo, sostenibile.
"Raramente un impianto assomiglia a un altro"
Baur ha trovato la soluzione adatta alle sue esigenze con REA JET. La falegnameria collabora già da molti anni con gli specialisti in soluzioni di marcatura industriale dell'Assia meridionale. Anche per il proprio impianto di produzione di legno massiccio da costruzione ha deciso di affidarsi ai loro esperti e alla loro ampia gamma di prodotti. "In qualità di fornitori full-line, abbiamo il vantaggio di poter sviluppare concept personalizzati per ogni cliente", afferma Michael Jäger, rappresentante di vendita specializzato in legno presso REA JET. La nostra gamma di prodotti include un'ampia varietà di tecnologie e sistemi di stampa per le più diverse esigenze, superfici e settori, dai marcatori a getto d'inchiostro macrocarattere ai marcatori microcarattere per l'etichettatura in filigrana degli imballaggi dei prodotti. Nella lavorazione del legno vengono spesso richieste soluzioni speciali; per questo motivo, le linee di produzione negli stabilimenti vengono spesso adattate alle condizioni locali e perfezionate quindi nel corso degli anni. "Raramente un impianto assomiglia a un altro".
Inoltre, le esigenze di marcatura nell'industria del legno sono cambiate significativamente negli ultimi anni. "Un tempo sul listelli si applicava un'etichetta, la quale veniva rimossa in loco e incollata, quindi, nei documenti. In questo modo, tuttavia, poteva andare perduta. Nell'era digitale questo approccio non è più necessario", spiega Jäger. "Inoltre, oggi tutti i pezzi di legno devono essere contrassegnati, mentre in passato era sufficiente contrassegnare due pezzi di un gruppo. Tutto questo è possibile oggi attraverso una marcatura diretta di alta qualità: una volta applicata, rimane dov'è". I moderni sistemi di etichettatura sono interessanti anche per il marketing: "Quando sull'autostrada si vede un camion con una catasta di legno su cui spicca a grandi lettere il logo dell'azienda, ciò rimane impresso nella memoria". Anche la tracciabilità richiesta è assicurata grazie a marcature permanenti e affidabili su ogni singolo legno.
Per il nuovo stabilimento per la produzione di legno massiccio da costruzione a Wain la scelta è ricaduta sul sistema di marcatura a laser CO2 a 60 W REA JET CL. È robusto, non richiede materiali di consumo e funziona in modo affidabile anche nelle condizioni più avverse, ad esempio, sbalzi di temperatura, umidità, polvere e vibrazioni, lasciando una traccia affidabile e indelebile anche su
Marcatura in pochi secondi
Quando il laser lascia il segno sul legno, si solleva una piccola nube di fumo che viene immediatamente aspirata. A parte questo, questo avanzato sistema di marcatura non lascia praticamente altre tracce visibili. "Un laser di marcatura in grado di soddisfare gli standard di sicurezza richiesti era per noi una novità assoluta. REA JET, con la sua consulenza personalizzata a 360°, ci è stata di grande aiuto", ricorda Frederik Baur, che aggiunge: "Il risultato è fantastico. Il legno viene marcato in pochi secondi, le immagini stampate sono di qualità eccellente e ci piace soprattutto la versatilità del sistema". Prima della messa in servizio, REA JET ha sviluppato insieme a Baur una serie di layout di stampa. Il responsabile della produzione Safet Stiller e i suoi collaboratori assegnano ora ogni ordine al computer di controllo della produzione, in quanto il sistema laser comunica direttamente con la macchina per la lavorazione del legno tramite un'interfaccia.
Tutti i sistemi REA JET possono essere integrati nella produzione in base alle esigenze e al grado di sviluppo di ogni azienda. Le possibilità di applicazione vanno da soluzioni standalone all'integrazione in una linea di produzione completamente automatizzata. Grazie a moderne interfacce, i sistemi REA JET sono pienamente compatibili con Industria 4.0.
Anche la piattaforma REA JET TITAN, con cui Baur controlla il sistema laser, è progettata con le stesse caratteristiche: può essere integrata nella rete aziendale ed essere controllata tramite PC, tablet o smartphone. Il tool di manutenzione remota integrato permette all'occorrenza di richiedere una diagnostica e assistenza. La piattaforma REA JET TITAN permette, inoltre, di gestire tutte le tecnologie di etichettatura REA JET. Un vantaggio notevole per Holzwerk Baur. Nella sua piallatrice trova applicazione, infatti, un altro sistema di marcatura a base di inchiostro che utilizza cartucce REA: il marcatore a getto d'inchiostro REA JET HR. Alla pari del sistema laser, anch'esso viene controllato nello stabilimento per la produzione di legno massiccio da costruzione mediante la piattaforma TITAN: un grosso vantaggio anche per i dipendenti. I dipendenti ricevono, infatti, un unico addestramento per entrambi i sistemi di marcatura. E, durante il lavoro, non devono pensare ogni volta a quale dispositivo stanno lavorando e quale tecnologia di stampa stanno utilizzando.
Inchiostro per la piallatrice
Nella piallatrice, a causa delle dimensioni della marcatura richiesta, il marcatore a getto d'inchiostro REA JET HR utilizza due testine di scrittura. Le due testine possono essere combinate tra loro con la massima precisione per creare un'immagine di stampa uniforme e senza soluzione di continuità. "L'inchiostro è attualmente la tecnologia più adatta nel settore della piallatura", sostiene Michael Jäger. Attivando la barriera fotoelettrica, il marcatore a getto d'inchiostro ad alta risoluzione è ora in grado di marcare allo stesso tempo con entrambe le testine di stampa due pezzi di legno appena preparato nella pialla Waco, applicando contemporaneamente anche la marcatura CE, per un totale di 8.500 pezzi al giorno. Le due testine di stampa funzionano dal basso verso l'alto e assicurano una qualità di stampa ottimale, con una risoluzione regolabile su 16 livelli fino a 600 dpi. Gli operatori possono richiamare layout di stampa e contenuti precedentemente creati dalla libreria della piattaforma TITAN e assegnarli ai vari prodotti e ordini di produzione. Il livello delle cartucce viene visualizzato costantemente, così da evitare brutte sorprese durante il lavoro. Ogni nuova cartuccia rappresenta anche una nuova unità di stampa. In questo modo, il marcatore a getto d'inchiostro non richiede praticamente manutenzione. L'assistenza REA JET è disponibile in ogni momento vicino al cliente: in questo modo, gli ordini di nuove cartucce non si fanno attendere anche in caso di ordini molto urgenti.
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